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1、正循环钻孔灌注桩施工监理细则专业工程特点及工艺简介主体基坑开挖前采用2台回旋钻和1台冲击钻，进行临时立柱和三层围护桩施工现场制作钢筋笼，汽车吊吊钢筋笼入孔。砼采用自动计量拌合站拌和，导管法灌注水下砼。一工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图平整场地桩位放样制备粘土、设置泥浆泵钻机就位钻进清孔测量孔深、孔径、斜度灌注水下砼吊放钢筋笼拔除护筒安装导管制作钢筋笼移至孔位制备砼输送砼导管试拼装、做密封试验泥浆池、沉淀池钻孔灌注桩施工工艺流程二施工方法1、施工准备1. 桩位放样，测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高
2、。2. 护筒埋设。护筒用6-8mm厚钢板制成，内径比设计直径大40cm。埋设时，其四周夯填粘土。3. 钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。4. 制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。5. 砌泥浆池：在围护范围内，择适宜地点，砖砌一个泥浆池，用于泥浆的排放和存放。2、钻孔1. 钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始组立钻机，将钻头对准设计中心徐
3、徐放入孔内。钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。2. 钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。3. 开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，进尺需适当控制。4. 在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。5. 在钻进过程中，经常注
4、意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。6. 及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。3、终孔及清孔终孔后即进入成孔验收，成孔工序验收合格后，进行清孔。清孔采用换浆法施工,即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止，且孔底最终泥沙厚度不得大于5cm。不得用加深孔深来代替清孔。4、钢筋骨架的制作和安装：1. 钢筋笼加工采用现场加工，分节预制，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按
5、规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。2. 成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，钢筋笼要垂直下落，速度要均匀，避免撞击孔壁。3. 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。5、灌注水下砼：1. 砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送。砼坍落度控制在18-22cm。2. 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行
6、升降实验。3. 首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。4. 灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。5. 灌注到桩身上部米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。6. 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.51.0m以上。钻孔桩施工监理要点、方法及措施钻（冲）孔桩的质量监理实施应把握下列要点。钻（冲）孔桩的成孔和清
7、孔1. 检查护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。2. 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应采用预制泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.21.3 t/m3；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5t/m3。3. 预制泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于5%；胶体率不小于95%；施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4. 验孔：钻孔到设计标高的地质情况与设计完全一致时，确定终孔标高、桩长和入岩情况。地质情况不符时，请设计单位
8、定出处理方案。5. 监理应按下表规定检查成孔质量： 钻（冲）孔灌注桩成孔质量允许偏差 编号项目允许偏差附注1孔的中心位置不大于3cm2孔径不小于设计桩径4孔深柱桩：比设计深度超深不小于5cm柱桩是指支承在岩面及嵌入岩层的桩5孔内沉淀土厚度不大于10cm6清孔后泥浆指标相对密度1.051.2粘度1720s，含砂率5%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其均值为准注：编号6是指用换浆法清孔后，拟在泥浆中灌注水下混凝土的要求。钢筋笼的制作和安装1. 主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。2. 钢筋笼的制作允许偏差各类桩的钢筋笼除按设计要求外，其制作允许偏差应
9、符合下表规定。桩（冲）孔灌注桩的钢筋笼制作允许偏差 序 号项 目允许误差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径105笼长度1003. 钢筋笼安装完毕时，由监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前应复测沉碴厚度。水下混凝土的灌注1. 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准），每立方米混凝土中的水泥用量不应少于370kg；2. 细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物的砂率一般控制在4050%；3. 粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大
10、于40mm，有条件时可采用二级配；4. 水下混凝土宜掺外加剂。现场制作的混凝土的初凝时间不得少于2h；预拌混凝土的初凝时间应视交通情况而定，宜从最不利的情况考虑控制缓凝时间；5. 配合比的设计强度应比设计要求的强度提高一级。6. 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深的混凝土储存量；7. 灌注混凝土时，每根桩的留置试块不得少于一组。4、钻（冲）孔灌注桩施工工艺及质量控制见下图，监理检查内容见下表。检查项目控制指标检查项目控制指标泥浆1、比重r=1.051.2g/cm3；2、粘度28s；3、含砂率5%；4、沉碴厚度100mm。砼1、采用C30、S8砼；2、粗骨料
11、选用卵石或碎石，且粒径d40mm；3、坍落度宜为160220mm；4、配合比的设计强度应比设计要求的强度高配一级。钢筋笼1、主筋间距允许偏差10mm；2、箍筋间距允许偏差20mm；3、加强箍允许间距偏差50mm；4、钢筋笼直径允许偏差10mm；5、钢筋笼长度允许偏差100mm；6、钢筋保护层允许偏差20mm；7、纵筋保护层厚度60mm；8、纵筋需锚入冠梁内900mm；9、加劲箍置于纵筋内侧，且与纵筋点焊。桩砼浇注1、导管底端到孔底距离一般为0.30.5m。2、料斗内的砼应足以一次性将导管底端埋入砼中0.8m以上；3、导管底端埋入砼面以下一般宜保持2m，不宜大于6m，不得小于1m；4、钻孔桩应采
12、取隔桩施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后，方可成孔施工；5、桩顶砼终浇高程应比设计标同高出500mm。护筒1、内径应大于钻头直径200mm；2、顶部应开设12个溢流孔，并高出地面0.150.3m；3、护筒中心与桩位中心偏差不得大于100mm；4、护筒埋深：粘土中1.0m，砂土中1.5m；5、筒内泥浆面应高于地面水位1.0m以上。桩位1、桩位偏差不宜大于30mm；2、桩身垂直度偏差不宜大于1%；3、桩径允许-30mm+50mm取样1、抗压试块：2、抗渗试块：事故处理1、斜孔、弯孔和梅花孔：停钻，抛粘土块夹片石到检孔器被卡处以上0.51.0m，重新钻进。2、塌孔：1）停钻，回填夹片石的粘土块；
13、2）加大泥浆比重，反复冲击造壁入钻进。3、护筒周围翻浆造成孔口坍塌或地表沉陷1）停钻，并防止钻机倾倒2）及时在护筒外回填粘土（用稻草拌和）并加以夯实后方可继续钻进。4、钢筋笼上浮1）焊接定位钢筋。2）控制砼灌注速度。3）控制导管提升速度及位置。钻孔桩质量控制流程定孔位泥浆制备钻 孔清 孔吊放钢筋笼放入导管浇水下砼定位准确孔序划分标记选膨润剂或粘土配合比设性拌制泥浆全性能实验钻机就位台开孔钻孔钻孔深度成孔深度垂直度控制测沉碴值测泥浆比重测含砂率钢筋合格证钢筋实验单钢筋规格尺寸焊接或搭接绑扎质量料斗容量导管接头导管位置隔水栓材料合格证配比设计单砼塌落度剪塞导管提升速度浇注时间留试件钻孔桩质量控制流
14、程图施工准备监理1. 审查承包商的施工组织设计书，审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理，质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等。钻孔桩应根据设计图纸标明的桩径及地质资料，选择钻机类型，试验配制护壁泥浆，防止孔壁坍塌；泥浆排放或污泥堆放地点和运输已经落实等。2. 场地“三通一平”应满足施工要求，并分局地下管线图清除施工场区各种地下管线等。施工场地平面布置合理，便于施工和确保场地整洁。3. 技术准备：设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已经交底且明确无误；检查现场技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、桩参数一览表、各种施工记录表等准备就绪。4. 机械设备及用电：用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，经试运转一切完好，还要有一定的备品备件，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。场内临时供电线路应架空，配电盘应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定
