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1、武钢以提高生产运作效能为目标的设施“零故障”管理创新编者按：强烈的市场环境变化及公司进一步提高设施管理的希望，使原有的故障管理模式已没法知足公司进一步发展的需求，公司从原有的规模化、产能提高为主转变成精美化、高质量为主。产品的质量缺点、生产过程中的停机调整已渐渐成为影响公司收益的主要因素。“零故障管理创新”带来公司的设施管理革命，也将从过去纯真的减少故障时间的模式，转变成减少设施及工艺停机次数、减少事故次数、保障设施功能精度、降低产质量量损失及尽可能的延伸连续无故障稳固运转天数。武钢“零故障”管理也所以应运而生。武钢“零故障”创新管理作为公司的“零故障”管理扩展，其根源是武钢经过学习和借鉴美国
2、AK钢铁公司生产线实现59天连续无故障的经验，联合武钢设施管理特点，总结出的一套建设“零故障”管理生产线的工作经验和成功做法。2011年是武钢“十二五”规划的起步之年，面对强烈的竞争市场，进一步提高产品、品种的质量创新优化势在必行。为最大限度地开释设施保障能力，武钢设施系统命名2011年为设施“零故障管理创新年”，在原有的管理水平上，提高和创新。1 以提高生产运作效能为目标的设施“零故障”管理创新的内涵从整体上来说，“零故障”管理创新是以高效能生产运作为目标，在继承和弘扬生产设施管理精华的基础上，针对生产规模变大、系统关系加强等大型工厂的新特点，运用现代化的管理理念和先进的管理手段。它关系了质
3、量、安全、生产、设施、人员等因素，科学地运用了管理环节系统化、基层操作精益化、基础工作标准化、管理上档优秀化的方法。从定义上来说，是指工艺装备连续、稳固、安全的生产状态。“零故障”管理的要点是使生产线所有设施的功能、精度知足正常工艺需求。其核心是保障生产线所有生产操作正常、设施运转优秀、生产线整体稳固；保护有序、安全、靠谱和高效运转的生产经营环境和次序。“零故障”管理是现在武钢设施点检、维修管理和生产运作同步协调模式的初步综合和集成，汲取了先进的“零”管理理念。实现“故障的四个零”，即非计划停机为零；产品缺点为零；安全事故为零；效率损失为零。获取趋势于“零”的趋势。2 以提高生产运作效能为目标
4、的设施“零故障”管理创新的做法2.1明确管理思路，建立“零故障”管理创新系统1 ）确定“零故障”管理生产线建设的指导思想以追求产线连续无故障时间最大化为核心，最大限度降低各种停机损失，保证产能效能充散发挥，产质量量稳固。坚持走技术型保产道路，建设零故障试点生产线。依照设施管理“全员、全系统、全效率、全面规范化”的要求，发挥整体效应和共同效应，发掘装备能力，实现产能效益最大化。“零故障”管理的推行实行，以生产厂为核心、武钢设施维修总厂及各维保单位为主推方向，56项量化标准为规定动作，以生产经营任务、安全、连续无故障天数、故障时间4项目标的实现为必需条件，联合各单位特点，经过各部门间的协调合作共同
5、推动。2 ）成立标准，建立完美的管理评论体制武钢在推行“零故障”管理工作中，以武钢股份设施管理部为牵头单位组织武钢营运改良部、制造部、人力资源部、武钢股份各主体厂矿及设备维修总厂有关人员多次进行商讨和检查，策划了设施“零故障”管理的一系列管理制度，如“零故障”管理方法、有关技术标准、检查评论标准、查核体制、交流体制、管理信息化体制和系统剖析、评论体制。初步形成了零故障生产线管理的系统集成。拟订了要点生产机组/主要生产作业线“零故障”管理实行方法、零故障生产线专项奖赏方法、零故障生产线建设检查评论标准。设施“零故障”管理评论标准分为基础管理标准和专业标准两大种类。基础标准是对设施“零故障”管理活
6、动进行查收的前提条件，只有达到基础标准规定，才能进入专业标准评论查收程序，两项标准同时知足时方能获取相应奖赏。基础标准主要内容有：月产量、品种、质量目标100%；月小伤及以上安全事故0次；月环保事故0次；月=4h的一般设施事故次数0次；月设施故障时间=以要点机组和作业线所确定的基准工作天数。不一样“零故障”管理产线分别成立了不一样的评论基准参数。专业标准采纳百分制，其主要内容包含：维修标准化；点检保护管理；检修管理；事故管理；技术管理；物料机具管理；生产调动指挥及信息办理。专业及基础评论过程如图1所示。“零故障”管理连续天数中止详细的判断准则是：生产线无造成生产延时、非计划中止或减缓生产节奏的
7、所有故障。如高炉降压、休风；连铸中止、延时开浇，设施致使的拉速降低；轧辊换辊延时，生产废钢，单卷取生产的生产节奏减缓，机组降速等。“零故障”管理于2010年开始实行。每年的第四时度由武钢生产单位与设施维修总厂共同编制“年度公司要点机组/主要作业线零故障管理工作实行计划”报武钢设施管理部。并予以实行。按月对设施“零故障”管理达标状况进行自评。武钢设施管理部每个月一次对负责设施“零故障”管理实行的生产单位、设施维修总厂和其余维保单位的执行标准的状况进行随机抽查，发现缺点问题下达整顿通知单，敦促使行改良，并组织有关单位依照专业标准查收、评论、奖赏。武钢设施管理部、生产单位、设施维修总厂以及其余维保单
8、位每年年末对设施“零故障”管理活动成效进行总结评估，形成了一整套标准化的管理流程，保持了创立的收效。2.2推行质量设施管理设施保护向质量效益型转变，将拥有必定功能或精度特点，对产质量量或生产节奏会产生要点影响的设施定义为质量设施。由股份公司负责建立“质量设施台账”，并成立“质量双率”信息化管理系统平台，敦促各产权厂分地区管理。质量设施不单需要接受惯例“零故障”管理模式中产量、安全、连续天数、故障时间、基础工作评分指标的拘束，还需要独自对其“功能投用率”、“精度达标率”进行每个月考评。经过推行质量设施管理，除去过去“设施无故障”但生产人员操作设施时却感觉“不随手”的状况，以更精确的设施间接地为产
9、品质量的提高供给帮助，这对过去的设施保护基础方式提出了更高要求。2.3形成“三位一体”设施维修管理质量保障系统，助力“零故障”管理系统建设1 ）成立“三位一体”设施维修管理质量保障系统，明确责任。成立“三位一体”设施维修管理质量保障系统，是为了改变传统的质量、安全、生产、设施各自为阵。站在本位利益的“不睦睦”缺点，或多或少地影响了生产营运效率。启动“三位一体”设施维修管理质量保障系统，全面加强生产厂、设施维修单位和管理部门间的协调关系，促使系统之间的交融，提高整体工作水平。成立起维保单位（含检修）、生产单位和管理部门“三位一体”且“责权平等”维保质量管理保障系统，是武钢推行设施“零故障”管理的
10、前提和依照。在“零故障”管理推行以前，武钢策划下发对于成立“三位一体”设施维修管理质量保障系统的通知，对“三位一体”各单位的职责分工予以清晰。依照“分层分级”管理的原则，成立维修单位操作实行，生产单位过程控制，管理部门监察的“三位一体”的生产设施维保质量管理系统，明确维保（检修）单位、生产单位和管理部门三方面职责分工，保证了武钢设施维保工作的健康发展和高效运转。2）搭起查核体制和交流体制平台为保证其工作的睁开有序和有效落实，相应成立了查核体制和交流体制平台，由公司主管部门执行职责的实行监察管理，并敦促改良存在的问题和实行经济责任制查核。为进一步发挥维保单位的维修保产作用和提高维修保产的综合管理
11、效率，实现维修保产与设施状态控制协调、维修保产与生产控制协调、维修保产与质量控制协调、维修保产与成本控制协调、在生产单位与维保单位之间成立起“交流交流”的平时管理工作体制，维保单位工区主任或委派代表参加生产单位的平时管理议事活动。充分利用这个议事平台，有力疏通各单位接口不顺畅的短处，转变方式，保证生产有效运作，生产指令得以迅速出台、执行有力。2.4“零故障”管理创新系统的试点1）选择试点，设定目标2010年武钢股份设施管理部和设施维修总厂经过深入调研，力务实现维修保产与武钢股份主体厂管理目标的交融协调，与公司公司现代化公司管理理念同步。经过比较剖析决定在武钢冶炼片区和轧钢片区选定了炼钢总厂四分
12、厂连铸线、热轧总厂三分厂主轧线生产线启动“零故障”示范线建设工作。这两条产线是武钢“十一五”要点建设工程项目，此中炼钢总厂四分厂是武钢炼钢产能大户，热轧总厂三分厂是武钢HiB钢、无取向硅钢、管线钢、耐候钢等主要效益品种的重要产线，两条产线均渡过了设施安装磨合期，设施性能处于较好的状态，且装备先进，有较好的设施管理基础。经过试点探究经验，以便在其余主要生产线全面睁开，并在追求最后目标的过程中，探究、总结一套通用性强、可移植性好的生产管理经验，修建设施维修保产与钢铁生产目标一致、工作共同、信息共享、互相促使、共同发展的新模式。在实行中联合“三位一体”的设施维修保产系统的建设，客观、科学、递进式地设
13、定目标，力求2011年故障时间比2010年下降 20%以上。2）炼钢总厂四分厂连铸地区和热轧总厂三分厂主轧线生产线“零故障”管理实践炼钢总厂四分厂连铸地区和热轧总厂三分厂主轧线生产线试点的“零故障”连续天数中止的判断标准是：无造成生产延时、非计划中止或减缓生产节奏的所有故障。如高炉降压、休风；铸机中止、延时开浇，拉速降低；换辊延时，生产废钢，单卷取生产，机组降速等造成生产中止、延时或许降速的所有故障都判断为未实现零故障。详细做法：实行维修标准化，减少非计划停机损失，提高产能效率。以信息化管理为平台，推行精美诊疗，保障设施精度及功能完满率，知足生产过程中产品对设施的需求，减少产质量量缺点。经过技
14、术攻关及现场管理，改良设施天生不足和缺点，保证设施安全稳固运转。应用看板管理，创造“看、比、超”的工作气氛：实行“三板动向”即在总厂调动室、作业线现场、班组都有推动看板，明确当前存在问题，正在实行的工作，将要实现的目标，看板内容每天更新。作业线看板比“零故障”连续天数，班组看板比横向班之间谁的指标更优。2010年，在武钢股份设施管理部的指导下，设施维修总厂携手炼钢总厂、热轧总厂开始试点“零故障生产线”建设，获得显然收效。炼钢总厂四分厂以包体制为特点，在连铸线创下连续19天无故障的历史最好记录，8号高炉月月实现连续8天无故障；热轧总厂三分厂将lmin以上的停机所有归入记录，用“四个零”细化“零故障”的目标，保障了设施正常运转，降低了生产成本，提高了产质量量。经过7个多月的探究和初步实践，基本总结出了一套建设零故障生产线的工作经验和成功做法。基于“零故障生产线”试点的收效，“零故障”管理逐渐推动从两条示范线到12条零故障生产线的建设。武钢股份于2011年4月15日召开“零故障管理推动会”，全面展开零故障生产线建设，依照零故障生产线建设的工作思路，建成12条零故障生产线，达成零故障生产线系统集成。截止2012年4月，四炼钢连铸连续“零故障”天数最长记录达22天，炼铁8号高炉最长“零故障”天数达34天，三热轧“零故障”最长天数达5天。
