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1、工业萘生产技术现状一、生产工业萘 的原料与产品 质量（一）生产工 业萘的原料从焦油蒸馏的 各种流程中所得到的含萘较高的馏分均可作为 生产工业萘的原料，常见的原料如表 1-1 所示的前三种馏分馏分1 萘油馏分2 萘洗二混馏分3 酚萘洗三混馏分4 轻酚萘洗表 1-1 含萘馏 分质量及组成含酚： %密度：蒸馏试验含萘：（20）初馏点 230 前240 前270 前干点含吡啶%kg/l（）（）（）（）碱：%2.95701.01-1.032452602.62.9-3.355-651.032217-21975-85275-2826.0-8.045-50210-21530-4575-90290537-431
2、85-19562-6692-95280-285四混馏分不管哪种馏分 ，均含有酸性组分、碱性组分、中性组分等。 其中有的费电于萘的沸- 1 -天下无糖 之 工业萘及 精萘的生产工艺点相近，精馏 时易混入工业萘中而影响产品质量。为保证工 业萘的质量，在精馏前都需要进行碱洗和 酸洗处理。经过碱洗和酸洗处理的馏分叫做已 洗萘洗二混馏分或已洗酚萘 洗三混馏分。 这些已洗馏分均可做工业萘生产的原料。但在实际生产 中，若用只经过碱洗不经酸洗的混合馏分进行 精馏，原料中的吡啶碱类大多转入酚 油和精馏残油（洗油）中，而工业萘中仅有 0.1%左右，基本 上不影响萘的质量，因此 某些焦化厂采用碱洗后的馏分精馏生产工
3、业萘 ，对切取出酚油、洗油，再分别进行酸洗 提取重吡啶碱类。当生产规模较小不需要提取 吡啶类产品时，也可不用硫 酸洗涤。由于目前工业 萘大部分用于支取邻苯二甲酸酐（苯酐 ），随着苯酐生产的工 艺改进，含有少量不饱 和化合物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催 化剂性能均无不良影响。因 此，现在许多 焦化厂都用只经过碱洗的原料馏分提取工业萘 。（二）工业萘 的质量工业萘的质量 标准如 1-2 所示。表 1-2 工业萘的质量 标准指标名称指标优等品一级品合格品外观白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶结晶点 不小于78.378.077.5不挥发物 %不大于0.040.060.08灰分 %不大于0.010
4、.010.02注：1、不挥发物按生产厂出厂检验数据为准。2、工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。二、工业萘生产 工艺流程（一）双炉双 塔工业萘连续精馏流程所谓双炉双塔 ，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏 塔（初馏塔和精馏塔）。其生产工艺流 程如图 1-3 所示。1原料槽； 2原料 泵； 3原料与工业萘换热器； 4初馏塔； 5精馏塔； 6管式炉； 7初馏塔热油循环泵； 8精馏塔热油循环泵； 9酚油冷凝冷却器； 10油 水分离器； 11酚油回流槽： 12酚油 回流泵； 13 酚油槽； 14 工业萘汽化 冷凝冷却器； 15工业萘 回流槽； 16 工业萘回流泵； 17工业萘贮 槽； 1
5、8转鼓结晶机； 19工业萘 装袋自动称量装置； 20洗油冷却器； 21洗油 计量槽； 22中间槽图 1-3双炉双塔工业 萘连续精馏过程- 2 -天下无糖 之 工业萘及 精萘的生产工艺经碱洗后温度 为 80-90 的原 料，经静置脱水后，由 原料泵 2 从原料槽 1 中抽出，打入原料与工 业萘换热器 3，与从精馏塔 5 顶部来的温度为 218的 萘蒸汽尽兴热交换 使温度升至 210-215 ，再进 入初馏塔 4。原料在初馏塔 中得出不分离，是靠管式炉 6 提供热量产生沿 塔上升的蒸汽，靠冷凝冷却器 9，油水分离得到的酚油作回流进行分 馏的，原料中所含的酚油以 190-200 气态从初馏塔顶 部逸
6、出，进入酚油冷凝冷却器 9 被水冷凝冷却至 30-35 ，再进入酚油油水分离器 10，冷凝液中的分离水从分离器底 部排入酚水槽（用来等待脱酚），冷凝液中的酚油则从分 离器上部满流入酚油回流槽 11，由回 流泵 12 抽出，打 入初馏塔 4 的顶部，以控制塔顶温 度，其余酚油从回流槽上部满流入酚油槽 13，送洗涤供需回收加工。原料中所含的 萘油和洗油馏分以液态混入热循环油，一起流 入初馏塔底贮槽，再由初馏塔热油循 环油泵 7 抽出，一部打入初馏塔管式炉 6，被燃料燃烧 加热至 265-270 部分气化后， 再回到初馏塔下部，供作初馏塔的热量，另一 部分则以 230235的温度打入精馏塔 5。精馏
7、塔中的萘 油、洗油混合馏分靠管式炉 6 循环加热而进行 分馏，其中的萘以218的气态从 精馏塔顶部逸出，经换热器 3 进行热交换后，在进入工业萘 汽化冷凝冷却器 14 被水冷 却至 100110，以 液态进入工业萘回流槽 15，不分工业萘由回流槽底被工业萘回流 泵 16 抽出，打入精馏塔 5 的顶部，以控制塔 顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入 工业萘贮槽 17，再放入转鼓结晶机 18，便得到含萘 95%的工业萘。流入精馏塔底 贮槽的残油为 245250温度 ，被精馏塔热油循环泵抽出，一部分打入精馏塔管式 炉 6，被加热至 275282部分气化后 ，又回入精馏塔内部， 供作精馏的热量。多余的
8、 另一部分残油打入洗油冷却 20，被水 冷却后的洗油放入油库。其生产操作指标如项目与指标原料含萘量%原料水分%原料温度 管式炉温度 1-4 所示。表 1-4工业萘的操作 指标已洗耐油已洗萘洗混合份已洗萘洗混合分初馏系统精馏系统初馏系统精馏系统初馏系统精馏系统 7065-680.50.580-9080-90200-210252-256210-215241-250- 3 -天下无糖 之 工业萘及 精萘的生产工艺管式炉出口温度 塔顶温度 塔底温度 酚油冷却器出口温度 汽化器出口温度 塔底气相压力 ( 9.8 10Pa)回流比煤气耗量 (m3/ t 工业萘 )252-254274-278265-270
9、275-282185-190218-220192-194218-219220232-238252-256248-250268-270242-245268-28260-7080-85110-120103-1040.40.80.40.81.5-2.51-1.31.85对于常压和真 空精馏，生产操作指标与当地大气压强及生产 中采用的设备和管路的阻力密切相关 。 表中给出的一些指标是中国东南沿海地区焦 化厂的指标。为了稳定管式 炉的操作和工业萘的质量，还需注意以下几点 ：1）进料量要均匀 稳定2）原料水分稳定 并小于 0.5%，为了减少 水分，操作中尽量避免停泵换 槽。3）初馏塔和精馏 塔残也应连续稳
10、定排放，保持塔底液位稳定， 排放量不宜频繁改变，一般为 原料量的 20%-25%。若 排放量过少，塔底液位上升，会 造成物料和热量不平衡； 反之亦然。4）严格控制初馏 塔温度，若塔顶、塔底温度偏低，则酚油切割 不尽，影响就留他操作；若塔 顶、塔底温度偏高，则酚油中含萘量增加，既 降低了萘的精制率，又容易堵塞分 油管道，一般按初馏塔切割的酚油含萘量应小 于 10-15%5）严格控制精馏 塔温度。从塔顶 切割工业萘中萘含量应大于 95%，从塔底侧线切割而得低萘洗 油中含萘量应小于 5%，从塔底排出的残油含萘 量应小于 2%。该工艺流程的 特点是：从初馏塔切取酚油，从精馏塔顶切取 含萘95%的工业萘
11、及低萘洗油，萘 的精制率达 90%左右，热效率高，操作费用和成本较低，而且 操作简便。（二）单路塔生产工业萘精馏流程- 4 -天下无糖 之 工业萘及 精萘的生产工艺图 1-5 单炉单塔生产工业萘精馏流程1- 原料槽； 2- 原料泵 ； 3- 管式炉； 4- 工业萘精馏塔；5- 馏分冷凝冷却器；6- 油水分离器；7- 酚油回流 槽； 8- 酚油槽； 9- 酚油回流泵； 10- 工业萘汽化冷凝冷却器； 11- 工业萘贮槽； 12- 转鼓结晶机； 13- 工业萘装袋自动称量装置； 14- 中间槽； 15- 热油循环泵； 16- 洗油冷却器； 17- 洗油计量槽已洗的萘油、 洗油混合分在原料槽 1 中
12、间加热至 80- 90， 再静置脱水，然后由原料泵 2 抽出送入 管式炉 3 的第一组炉管中预热至 240-250 ，从第 26 曾塔盘进入精馏 塔 4. 塔顶气相温度 控制在 199-201 ，塔 顶逸出的气体经 酚油冷凝冷却器 5 冷凝冷却后进入油水分离器 6，与水分离后的分又进入回流槽 7，所得含酚 10%一下，含萘 35%以下的酚油从回流槽底 部用酚油回流泵 9 进行塔顶回流。从油水分离器6 的地步间歇排 出少量的酚油和水至酚油槽 8，酚油槽中积累的油水混合物倒油泵倒 入洗涤器脱水后，既得酚油，再将其与焦油蒸 馏所得的酚油混合脱酚，脱 酚后的精酚油 送往油库酚油成品槽。塔底的洗油用 热油循环泵 15 抽出，经管式炉3 的第二组炉 管加热到 297- 300后打回塔内，从热 油循环泵 15 的出口分出 一部分洗油，经冷却器 16 冷却后通过计量槽 17 流入洗油油库 。 成品洗油含萘量应小于 10%，供粗苯 工段煤气洗苯用 。从工业萘精馏 塔的第 46 层塔盘侧线采出温度 为 219(含萘大于 95%)的液体工业萘，经工业萘汽化 冷凝冷却器 10 冷却至 120左 右，流入工业萘贮槽 11，在经转鼓结晶机 12 冷却
