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1、污水处理成套设备安装施工组织 污水处理是随着社会高速发展，日益不断地提高生活质量，增强人民身体健康的迫切需求；也是进一步改善区域环境卫生，减少水资源污染保护环境的重要措施。污水处理成套设备的安装是污水处理厂的核心技术，针对我国污水处理厂建设的增多，结合l0万吨/日城市污水处理工程及多项小型污水处理厂工程的实践经验编写而成。1特点 1.1本工法包括整套污水处理专用机械设备的安装施工技术。其中，有牵引式格栅除污机安装、转碟曝气机安装、全桥刮泥机安装、砂水分离机安装、一体化脱水机安装。 1.2各专用机械设备的安装工艺比较简单，操作方便，容易保证工程质量。2适用范围本工法适应于10万吨日以下，采用氧气
2、沟曝气技术的污水处理厂工程主要设备安装。3工艺原理 利用不同的施工技术和施工机械完成整套污水处理专用设备的安装，形成新的污水处理体系，以满足人们改善地区生态环境的需求。4工艺流程及操作要点4.1设备施工工艺流程图4.2操作要点 4.2.1设备安装前的准备工作 l设备基础工程验收 (1)设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标准混 凝土结构工程施工质量验收规范的规定；要有验收资料和施工记录。在设备安装前，应按 规范中的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 (2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完
3、好；放置垫铁部位的表面应平整。 (3)地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm：地脚螺栓底端不应碰孔底。 (4)需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 2设备开箱验收 (1)设备开箱应按下列要求进行检查，并应作出记录： 箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专甩工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。(2)设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 3设备安装前的条件 (1)对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气照明、消防设施、主要材料和机具
4、及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。 (2)其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 (3)当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。 (4)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。 (5)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基础线。 (6)地脚螺栓上的油污和氧化皮等应
5、清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出的长度宜为螺栓直径的l323。4.2.2牵引式格栅除污机安装要点 为保证设备性能要求，安装调试过程中控制各零部件质量精度的同时，安装传动系统主体部分的机架平台应在组焊后进行整体机架加工，以提高传动系统的装配精度。如图1所示。图l钢丝绳牵引式格栅除污机示意图 l安装前准备工作 首先检查格栅渠道尺寸是否合格，渠道两侧与底部的垂直度不得超过20mm，平面度误差不得超过25mm。安装时，在水渠基础上设置支撑和固定设备的钢结构架，然后正式安装设备。 2格栅除污机安装 安装时采用整机吊装。吊装过程中
6、，吊点在格栅上部的两个吊耳上，底部捆一吊绳， 项 目 检 查 结 果 左、右两侧钢丝绳或链 条与齿耙动作 同步动作；齿耙运行时保证水平；齿耙与格栅 片开合动作位到；并与差动机构协调 齿耙与格栅片 啮合时，齿耙与格栅片间隙均匀，保持35 mm，齿耙与格栅水平，不得相碰 各限位开关 动作及时，安全可靠，不得有卡住现象 导轨与二侧枪攀 间隙5 mm左右，运行时不应有导轨抖动现象 滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构(小车) 应与齿耙动作协调 钢丝绳 在绳轮中位置正确，不应有缠绕、跳槽现象 链轮 主、从动链轮中心面应在同一水平上，不重合 度不大于两轮中心距的2
7、1 0 0 0 0为两台吊车三吊点吊装。 (1)就位于格栅渠道时，以格栅上部两吊耳为吊点，吊绳及导链必须挂放自由，让其自由受力，格栅与水平线夹角不得小于60(注意：吊绳不能捆绑上部框架，因为框架不足以承受机体重)，缓慢地在两主支腿间下落格栅，下落时要平行于渠道，如图2(a)、(b)所示。 (a) (b)图2格栅吊装示意图 将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准，穿上螺栓不固定，如图2(b)所示。继续下落格栅，注意不能碰到顶部驱动装置，直到底板正确靠在渠道底部，调整倾角大约为80。 (2)检查两个主支腿是否平行，打膨胀螺栓固定在基础上；然后，将格栅连接板和主支腿连接螺栓拧紧；最后，将格栅底两侧连接板(扭
8、臂)打膨胀螺栓，固定在墙壁预埋铁上。 (3)格栅安装完成后，在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封，以防止从间隙过水。 3调整和试运转 (1)调试步骤如下： 按要求加油调整链条调整链条托板使耙齿进入格栅间隙内调整耙架限位轮调整清耙位置注入润滑脂负荷运转 (2)重点检查部位如下：重点检查项目和结果 表1 (4)调整和试运转过程中，重点把握以下环节： 设备运转过程中应运行平稳，无卡滞跑偏现象；检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行安全性；检测空载与负载运转时的电机电流，复核运行负载。 4.2.3转碟曝气机安装要点 曝气机装置组成，如图3所示。图3曝气机安装示意图(双轴) 1一电机；2一减速器
9、；3一主轴；4一曝气碟片； s一轴承；6一支座；7一联轴器、润滑密封系统 1基础复测及放线 根据基础设计平面图尺寸，在基础上放出轴线及检查地脚螺栓孔的位置。首先，在基础平面上预划出设备基础安装中心线，即减速器轴端一碟片转轴一尾端轴承座的轴线。另在减速器底座上和制造厂配套的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时，将此线与预划中心线重合。要求设备与基础同心。 2安装地脚螺栓(化学螺栓) 因为曝气机的地脚螺栓均采用进1：1喜利得化学螺栓，需采用配套的机械钻空机开孔。 3轴系安装 . (1)将转碟曝气机轴座按水平要求暂定在基础上进行定位，如达不到图纸技术要求，可在基础底板上调节升降螺栓使之达到标准。第
10、一轴承座定位后，再放线成直线，使第二轴承座中心线或末端轴承座中心线在同一中心线上，也在同一高程上，要将轴承座放长线校准，然后点焊或螺栓固定。轴承座底板和基础底板对角线和各点在同一直线上，以及轴中心线都在同一水平线上，将轴承座底板和基础地板固定。 (2)把尾端轴承座或第二、第三根轴承座安装在基础底板上，旋入调整螺栓，同样就位于基础轴线之上。 (3)在两轴或三轴之间有联轴器联结，各轴的联结必须按联轴器的要求逐一进行校平校直连接。内齿和外齿的叠合必须四周间歇一致，轴中心必须在同一直线上，然后用螺栓把两端法兰面紧固。 4减速器安装 (1)减速器的吊装。吊装前，按设备的几何形状和部件重量，算出重心，以减
11、速器的两个吊耳和电机中部为三个吊点，挂导链，起吊后松紧导链使电机立式水平。置于内沟底、基础旁(吊车回转半径达不到基础)；相联轴按联接关系置于走道板上。 做一单桅杆，将减速器吊起放于基础底板上，然后吊装轴。安刿顺序：挡油板轴承油封后，轴、减速器组合。 调整减速器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。通过调整螺栓调整机器的水平和标高，使减速器轴中心(或齿式联轴器中心)和头端轴中心(或联轴器中心)应在同一直线上，两端的水平度用水平仪检测标高，应符合图纸技术要求，并同时使齿式联轴器间歇和咬合四周必须一致。 (2)打开减速器后盖，用手盘动风叶，使整个转动系统转动，检查各传动机构的活
12、动是否正常，动作是否符合要求，应不擦、不卡、无杂声，振动、转动灵活；否则，必须检查原因，加以改正或调整。 (3)在上述调整工作结束后，才允许固定地脚螺栓。注意在开机前，应重复检查各安装点的要求和标准，合格后进行光轴(没有安碟片)开机工作。 (4)对检查出不符合技术要求的地方，利用轴承座底板的调整螺栓对设备进行精调，精调后进行光轴试运转，运转应平稳，无噪声、敲击声、摩擦声，无振动现象等；发现不正常现象，应立即停车，并进行检查和处理(光轴试运转时间不得过长；试运转前必须在减速机内加相应牌号的润滑油，油位要达到油尺标记位置，在尾端轴承座内加注二硫化铝理基脂，打开特制油嘴盖，加注润滑脂，以充满型腔约2
13、3为止)。 (5)光轴转动试验正常后，即可进行二次灌浆，用木模将设备底座圈在中间，木模的高度不大于底座基础钢板为宜。用强度等级大于基础的混凝土砂浆将设备底座板与基础表面的空隙灌满。灌浆时，应从底座的相邻两侧灌起，并同时揭振，严禁从底座的四周同时灌注砂浆，以防在底座内积存气泡，影响质量。 5曝气碟片的安装 (1)碟片安装时，将同一孔位号的两个半碟片要装在一起，形成整圆，严禁不同孔位的碟片安装在一起。相邻碟片的对接接缝要相互垂直，间隙必须相等。 (2)控制碟片安装的精度：水平间距误差不大于5mm，用钢卷尺测量。垂直度误差不大于3 mm，用三角尺测量。 (3)紧固螺栓时，要用力均匀，不均匀会使碟片产
14、生倾斜、变形。 (4)碟片安装完毕，空载运转，运转平稳，无异常响声和振动，减速器噪声小于80dB；达到要求后，再安装碟片接缝处的紧固夹片。 4.2.4全桥刮泥机安装要点 周边传动式的全桥刮泥机，结构采用双周边传动支墩式，工作桥为整桥式。工作桥由设在其两端的驱动装置驱动可沿池四周的轨道转动，行走轮采用胶轮。如图4所示。图4全桥刮泥机l一传动装置；2一浮渣漏斗；3一刮泥板；4一浮渣刮板；5一吸泥装置；6一泥管锥阀；7一排泥槽；8一虹吸管；9一中心支座；10一稳流筒；11一钢梁；12一输电输气装置 l刮泥机安装中心点的确定 (1)沉淀池标高复测沿池上沿口的660m的周长均分八等分，如图5所示。按弦长法确定八个复测点复测初沉池标高，从中找出偏差数值，将每组偏差数值加以比较，从而获得最佳安装位置。(2)确定初沉池中心点 根据八个复测点确定四条直径，测出 沿内口直径的数据，选择合理的半径数据， 以几何划线法用钢带尺沿池口边上的八个 点为圆心，分别向池中心支座顶面上划弧，确定安装中心点。 2临时支架的架设 图5沉淀池标高复测点 为便于主梁的安装，在I、型五段主梁接El处搭设四个支架，其目的是：承托主梁接头；调整主梁高度；能够进行紧固螺栓和焊接作业
