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1、胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施 一、厂用胶带运输机类型简介： 选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-型：带速最低为1.6米/秒，最高4.米/秒；带宽为800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度见设备明细。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。 二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2改换上、下托辊，改换挡煤皮，改换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。 2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中
2、间架下及缓冲托辊下浮煤。 三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员以下简称司机及维护人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行状况，严格按岗标作业，认真遵守交接班制度及安全生产岗位责任制等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要保证精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地四周要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。 3.6工作场地四周要保证充分的照明。 3.7运行巡视工应强化对胶带机的巡检，对胶带机出
3、现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩展。 3.8运行巡视工要熟知现场状况及四周环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度含2米时，人员作业时，要先对平台及四周环境进行检查，保证完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行高空作业规程的规定。 3.9使用电焊、气割时，要严格按选煤厂气电焊工操作规程及选煤厂烧焊通用措施作业。 3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修互相影响，更严禁上下同时检修。 四安全技术措施 4.1、调整胶带跑偏 4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工
4、可直接用手搬动调心托辊进行调整马上跑偏段的托辊向前或向后转动。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。 4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整马上跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的状况下进行调整。 4.1.3给煤不正引起的胶带跑偏，应设法解决给料不正的问题，在溜煤筒内焊接钢板来改变煤流方向，焊接钢板时班长及维护工都应到场处理，由当班什班经理发指挥，并按以下程序作业。 4.1.3.1办理本部胶带机和与其相关联的设备的停送电工作票，严格按停送电措施进行停送电。 4.1.
5、3.2设专人在溜煤筒入口处监护，严禁杂物掉入筒内。 4.1.3.3在溜煤筒的下出口处焊接钢板，其位置应使煤流出来后能落在皮带的中心；铁板焊接必须牢固，并做定期检查，防止开焊脱落，钢板不应出现尖角，如有尖角，全部倒圆。 4.1.3.4同时贯彻执行机电通用检修安全措施。 4.2改换托辊、挡煤皮、清煤器： 4.2.1改换托辊、挡煤皮及清煤器时，应先向厂调度打检修报告，并办理本部胶带机的停电工作票，改换挡煤皮时，同时还要办理上部设备的停电工作票，保证检修人员的安全。 4.2.2改换托辊时：先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不
6、得松手，改换托辊人员互相间要配合默契。 4.2.3改换挡煤皮：如果需在溜煤筒内牢固螺丝等作业，必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒，新挡煤皮的宽度要适当，太宽使流煤不畅，太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出，所以改换前必须测量旧挡煤皮的尺寸，以保证改换后胶带正常运行，对螺栓孔时，可用专用撬棍找正，然后再穿螺丝牢固。 4.2.4改换机头清煤器：在拆掉清煤器的牢固螺母时，先将清煤器用力托住，防止清煤器铁板掉下伤人，新清煤器套入螺栓后，要及时用螺母牢固。 4.3减速器及各部位轴承加油。 减速器及各部位轴承加油时，应先向厂调度打检修报告，办理停电工作票。 4.3.1减速器加油时，严格按选煤厂设备注油规程作业。 4
7、.3.2注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池内，否则必须设法取出。 4.3.3设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。 4.3.4注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。 4.3.5设备注完油后，要认真检查，盘点现场工具及备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。 4.3.6滚筒各部位轴承加油时，要注意检查轴承完好状况，发现问题及时汇报，注油量要适当为油腔的2/3，以免引起轴承发热。 6.3.7注油完毕，擦拭现场油迹，清理场地卫生。 4.4清理滚筒及托辊上的煤泥。 4.4.1清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须办理本部设备的停电工作票，确认停电后进行。 4.4.2清理完后，清扫现场卫生，恢
8、复机尾防护栏及禁起按钮等原设施。 4.4.3在胶带运行状况下，严禁清理滚筒及托辊上的煤泥，严禁进入滚筒下方清煤及清扫。 4.5处理压胶带，胶带打滑事故。 4.5.1胶带打滑时，岗位司机应通知班长马上到现场指挥处理，首先应认真分析打滑的原因，如果煤量太大，则应联系调度减小给煤量，严禁用向机头滚筒内垫沙子、煤等办法处理打滑事故。 4.5.2压了胶带后，要马上停机，并与集控 联系，现场处理时，可将胶带上的煤卸掉部分后，打就地启车，将胶带上的煤拉空后再集中启车。 4.5.3严禁强行启车，造成打滑磨损胶带。 4.6处理溜煤筒堵塞。 4.6.1溜煤筒堵塞后，司机要及时发现，并迅速停机，以免造成埋机头，烧电
9、机等事故。 4.6.2停机后，司机应与集控室取得联系，并通知班长、维护工等人到现场处理，一般状况，应用大锤敲击筒子，通过震动，使煤流走，处理时，为防止压住下部胶带，应采纳打就地的方式，使下部设备全部处于运行状态。 4.6.3处理堵塞作业时，严禁站在皮带及运转设备上，只许站在地面及操作平台上。 4.6.4处理完毕。观察溜煤筒内是否有卡堵的杂物，如有杂物，取出时，必须将相关的设备全部进行停电，并按下禁启按钮，并由班长指挥处理，有关领导现场要安全把关。 4.7清理胶带机中间架下及机尾缓冲架下浮煤。 4.7.1可以开机清理，但在清理前要认真查看四周环境及胶带下积煤状况，检查有无杂物，如有杂物必须停机处理，用大锹清煤时身体任何部位禁止伸入机架范围内，清理时面向机尾，伸入的大锹不大得触及胶带及托辊，在胶带跑偏，带有毛边、扯带时严禁清煤。 4.7.2严格执行煤矿安全规程626-630条规定。
