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1、一、工程概况3二、施工准备4材料及规定：4 机械准备4 技术准备及作业条件。5三、施工方案5四、泵送混凝土施工7 泵送砼的原材料、配合比7 混凝土搅拌：8、泵送工艺及注意事项9 泵送砼的浇筑12 砼的养护13五、各个部位混凝土浇筑与振捣的一般规定14 地下工程防水混凝土施工15 柱的混凝土浇筑：16 梁、板混凝土浇筑：17 剪力墙混凝土浇筑：18 楼梯混凝土浇筑：19 梁板与墙柱不同强度级别混凝土的浇筑：19六、混凝土养护19七、质量原则20八、混凝土工程质量通病避免及缺陷解决21 混凝土工程质量通病避免21 混凝土缺陷的解决24九、重要技术措施25（一）重要安全技术措施25（二）楼面裂缝的防
2、治措施26十、成品保护30 一、工程概况本工程为番禺区洛溪新城中学体艺馆(B-1)工程，由1座三层建筑构成。位于番禺区洛浦街上漖村（洛溪新城中学内），建筑面积4200平方米。由广州市番禺区开源房地产实业公司投资兴建，广东省建科建筑设计院，江西省新宇建设工程有限责任公司承建；广州市建发监理有限公司监理。本期工程三层的教学楼构成的一栋建筑物，总建筑面积4200平方米，建筑总高度13.75米，本工程为框架构造，构造安全级别为二级，地基基本设计级别为乙级，抗震设防烈度为七度，耐火级别为一级。 基本部分桩基本为300、400、500锤击高强预应力砼预制空心管桩，承台、地梁、地下室混凝土强度级别C30，抗
3、渗级别S6级；主体13层框架构造混凝土强度级别为C35，518层框架柱剪力墙混凝土强度级别为C30，所有楼层梁板混凝土强度级别为C25；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。墙体部分为填充墙，采用MU75非承载轻质砖，M5水泥石灰砂浆，外墙为180厚，内墙为120厚。二、施工准备材料及规定：1、水泥：选用广州越堡水泥有限公司金羊牌P42.5R一般硅酸盐水泥和PC32.5R一般硅酸盐水泥。水泥的各项指标均符合硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（GB/T17671-1999）的规定。2、掺合料：粉煤灰，其掺量应通过实验拟定，并应符合有关原则。3、混凝土外加剂：金华普FS-3A减水剂，其掺量经实
4、验符合规定后，方可使用。3、砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不不小于5%，高于C30时，不不小于3%。4、石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不不小于2%，高于C30时，不不小于1%。 机械准备1、 混凝土搅拌站设立：现场设立一台全自动计量混凝土搅拌站，生产能力约为50m3/h。2、 混凝土输送泵及配管：HBT60-7.75S一台。3、 垂直运送设备：人货梯、塔吊。4、 其他机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒、布料器等。 技术准备及作业条件。1、浇筑
5、混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关原则规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量精确，设备及机具等经检查试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。三、施工方案本工程混凝土采用现场搅拌站生产，以泵送为主，辅以塔吊运送。1、承台、地梁及地下室构造混凝土浇筑本工程地下室为一层，底板面标高为-3.9、-4.3m，尺寸约为36050m，底板厚H=25CM。混凝土浇筑顺序
6、：C15砼垫层浇筑承台、地梁及地下室底板混凝土浇筑捣墙、柱、梯混凝土浇捣地下室面梁板混凝土。地下室构造设立有八道后浇带，地下室构造在水平方向按后浇带及加强带为分段进行混凝土一次浇筑（因没图纸现暂按50米设一道后浇带）；垂直方向侧壁施工时设立两道水平施工缝，一道在底板反上500mm处，一道施工缝设立在梁底下200300mm处。本工程地下室承台、地梁、底板砼，墙柱砼，顶板梁砼采用现场搅拌砼，运送采用一台砼泵进行输送，采用一台直径d=20米的布料器进行现场浇筑布料，采用振动棒、振动板振实平整。底板、壁墙砼及顶板施工分三次浇筑成型，其浇筑分段、路线详见下图。计算浇筑路线宽度B：根据图纸拟定浇筑路线L1
7、20米（按一种来回计），混凝土初凝时间T3小时，泵每小时产量Q1=40m3,将承台、地梁、底板砼平均折算厚度为H=0.5米,即B=Q1T/LH=40*3/120*0.5=2米2、0.00以上主体构造混凝土浇筑本工程主体构造砼采用现场搅拌砼，运送采用一台砼泵进行输送，采用振动棒、振动板振实平整。在垂直方向按构造层分，每层先浇柱墙砼，待完毕梁板筋再浇梁板砼；在水平方向按构造伸缩缝分段浇筑。施工顺序为：捣墙、柱、梯混凝土浇捣梁板混凝土。四、泵送混凝土施工 泵送砼的原材料、配合比 (1) 原材料 1) 泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性规定，即可泵性规定。 2) 砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性，其技
8、术原则和实验措施应符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-88)的有关规定。 3) 应用外掺剂可增长砼坍落度和延长初凝时间，其技术原则均应按有关现行的国标砼外加剂应用技术规范(GBJ119-88)及行业原则执行。 (2) 泵送砼的配合比应按规定拟定： 1) 砼配合比必须符合规定的强度级别及和易性，耐久性的规定。 2) 应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、灌溉措施、浇筑部位、气候条件等拟定。 3) 砼配合比应根据计算，试配和试泵送后拟定。 4) 泵送砼配合比还应使砼具有运送过程中的质量稳定性，除符合一般砼规定外，尚应符合： 至少水泥用量宜为300kg/m3。 砂率宜为4045%。 粗骨料粒径
9、一般应为输送管径的1/3。泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。 采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做有关实验。 泵送砼的水灰比不适宜不不小于0.45，不得不小于0.7。 混凝土搅拌：1、根据配合比拟定每盘多种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤原则。在上料时车车过磅，骨料含水率应常常测定，及时调节配合比用水量，保证加水量精确。2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同步加入；液状应按每盘用量与水
10、同步装入搅拌机搅拌。3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自所有拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。混凝土搅拌的最短时间(s)表4-34搅拌机出料量(L) 500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查与否符合配合比告知单规定，经调节合格后再正式搅拌。、泵送工艺及注意事项1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比
11、相似的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按规定均匀摊铺在浇筑面上。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许值范畴内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜持续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送临时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送半途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开
12、泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，避免泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时也许导致塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以减少入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应不不小于设备的最大泵送距离。9、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。10、混凝土泵与垂直向上管的距离宜不小于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一种截流阀，避免停泵时上面管内混凝土倒流产
13、生负压。11、向下泵送时，混凝土的坍落度应合适减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以避免离析和混入空气，对压送不利。12、凡管道通过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采用加固措施。13、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。14、对施工半途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。15、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。16、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。17、垂直向上管和接近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
14、18、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），通过现场实验员批准，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相似的水泥浆，或与混凝土配比相似的水泥砂浆，经充足搅拌后才干卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。19、泵送半途停歇时间一般不应不小于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机持续工作。20、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应合适加入各用砂浆拌匀方可泵送。21、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。22、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须合适储藏与混凝土配比相似的水泥，以便制砂浆或自
15、拌少量混凝土。23、泵送过程，要做好开泵记录、机械运营记录。压力表压力记录，塞管及解决记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。24、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场合欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。25、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，理解混凝土与否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，避免浮现大喷爆和伤人。26、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 泵送砼的浇筑 1) 灌溉砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。 2) 灌溉柱或墙的砼前，在其底部先铺一层5
