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1、钢筋套筒挤压连接施工1 适用范围1.1本标准根据JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程编制。1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。1.4凡符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）要求
2、的、级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。1.5 挤压方式2 材料要求2.1钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）要求的、级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。 外观检查：成品抽取5%检查。套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度1mm，间距1.5mm。套筒尺寸允
3、许偏差见表6.7.1： 表6.7.1项目允许偏差（mm）长度（L）2内径（d）0.2外径（D）0.5同一断面壁厚2机械性能：按所用钢材及套筒数量成批验收。每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为： 3.22.5外观：成品抽取5检查。套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。外表面 ,内表面 ，表面防锈处理。尺寸应符合表6.7.2要求： 表6.7.2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）压痕标志
4、道数外径壁厚长度G40701224082G36631121672G32561019262G2850816852G25457515042G22406513232G2036612032机械性能：同径向挤压的验收方法。3 主要机具设备钢筋挤压连接设备主要有挤压机、超高压泵站、平衡器、吊挂小车及划标志用工具和检查压痕卡板等。图 6.7.5为径向挤压设备示意图。3.1挤压机3.1.1采用径向挤压连接工艺使用的挤压机有以下几种：YJH-32型：可用于直径2532mm变形钢筋的挤压连接。该机由于采用双作用油路和双作用油缸体，所以压接和回程速度较快；但机架宽度较小，可用于挤压间距较小（但净距必须大于60mm）
5、的钢筋。其主要技术性能如下： 额定工作油压力： 108N/mm2； 额定压力： 650KN； 工作行程 ： 50mm 挤压一次循环时间： 10s； 外形尺寸： 130160（机架宽）426mm； 自重： 28KgYJ650III型：用于直径32mm以下变形钢筋的挤压连接(图6.7.6)。其主要技术性能如下： 额定压力： 650KN； 外形尺寸： 144450mm； 自 重： 43Kg该机液压源可选用ZB0.6/630型油泵，额定油压63N/mm2。YJ800III型：用于直径32mm以上变形钢筋的挤压连接。其主要技术性能如下：额定压力： 800KN； 外形尺寸： 170468mm； 自 重：
6、55Kg 该机液压源可选用ZB4/500型高压油泵，额定油压50N/mm2。3.1.2采用轴向挤压连接工艺使用的挤压机 轴向挤压连接的挤压设备有挤压机、半挤压机、超高压泵站等，可用于20-40相同钢筋的连接，亦可连接直径相差一个等级（如20-22、22-25、25-28、28-32、32-、36-40）的钢筋。挤压机（GTZ32）：可用于全套筒钢筋接头的压接和少量半套筒接头的压接(图6.7.7)。其主要技术性能如下：额定工作压力：65N/mm2；额定工作推力：400KN；油缸最大行程：104mm外形尺寸：755158215mm；自 重： 65Kg半挤压机（GTZ32）：适用于半套筒钢筋接头的压
7、接(图6.7.8)。其主要技术性能如下：额定工作压力：60N/mm2；额定工作推力：470KN；油缸最大行程：110mm外形尺寸：180180780mm；自 重： 70Kg。超高压泵站：是挤压机的动力源。其主要技术性能如下：超高压油泵： 额定工作压力：70N/mm2； 额定流量：2.5L/min；低压泵： 额定工作压力：7N/mm2； 额定流量：7L/min；高压继电器调定压力： 65N/mm2；低压继电器调定压力： 35N/mm2；电机(J100L2-4-B)： 电压380V； 功率3Kw 频率50Hz3.2平衡器平衡器是一种辅助工具，利用卷簧张紧力的变化进行平衡力调节。一般将平衡器的平衡力
8、调节到与所吊机具的重量一致或稍大一些。利用平衡器吊挂挤压机，使挤压机在任何高度位置均达到平衡，使操作人员手持挤压机处于无重量状态，从而大大减轻劳动强度。3.3吊挂小车吊挂小车底部有四个轮子，超高压泵站可置于吊挂小车上，同时将挤压机连同平衡器吊于挂钩下，靠吊挂小车的移动，将挤压设备运至工作部位，进行钢筋的挤压工作。4 作业条件有下列情况之一时，应对挤压机压力进行标定。标定工作必须由法定计量部门进行。新挤压设备使用前；挤压设备大修后；压力表受损或强烈振动后；套筒压痕异常且查不出其它原因时；挤压设备使用超过一年；挤压接头数超过5000个。5 施工工艺5.1钢筋的挤压连接，适用于钢筋的竖向连接、横向连
9、接、环形连接及其他朝向单位连接。5.1.1同规格钢筋连接时的参数选择： 表6.7.3连接钢筋规格（mm）钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕最小总宽度（mm）40G40M4060638036G36M3654577032G32M3248516028G28M2841445525G25M2537395022G22M2232344520G20M202931455.1.2不同规格钢筋连接时的参数选择： 表6.7.4连接钢筋规格（mm）钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕最小总宽度（mm）40-36G4040端M4036端M36606357608036-32G3636端M363
10、2端M32545751547032-28G3232端M3228端M28485145486028-25G2828端M2825端M25414438415525-22G2525端M2522端M22373933355022-20G2222端M2222端M2032343133455.2准备工作5.2.1 对进行钢筋挤压连接的操作工人进行培训，合格后方能上岗。5.2.2 清除钢筋套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。5.2.3钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直，端部尺寸超差时应用手提砂轮 机修磨，严禁用电、气焊切割。钢筋下料面应与钢筋轴线垂直。5.2.4钢筋应与套筒试套。为了能够准确判断钢筋伸入钢套筒
11、内的长度，在 钢筋连接的端部必须用标尺度量，并涂刷明显的位置标记。 轴向挤压套筒握裹钢筋的长度见表6.7.5： 表6.7.5钢筋直径（mm）20222528323640钢筋插入套筒长度（mm）1001001051101151201255.2.5选择好与连接钢筋相配套的钢套筒。采用径向挤压时，应在压痕位置涂以明显标记(图6.7.9)。5.2.6选择好与连接钢筋相匹配的压模和挤压机。5.2.7检查挤压机设备，调整泵压达到所需压力。5.3操作要点5.3.1采用径向挤压连接的操作要点：1）将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐(图6.7.9)。为了减少作业难度，加快施工速度，可以先在
12、钢筋加工车间预先压接半个钢筋接头，然后吊运到作业区，完成另半个钢筋接头(图6.7.10) 。2）按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。3）正确掌握挤压工艺的三个参数： 压接顺序：从中间逐步向外压接，这样可以节省套筒材料约10%； 压接力：压接力大小以套筒金属与钢筋紧密挤压在一起为好。压接力过大就，将使套筒过度变形而导致接头强度降低（即拉伸时在套用压痕处破坏）；压接力过小则接头强度或残余变形量不能满足要求。试验结果表明，采用不同型号的挤压设备，其压接参数见表6.7.6和表6.7.7： 采用YJ32型挤压机的技术参数 表6
