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1、编号： SM-ZD-79909工作面撤除工艺流程及安全注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： _审核： _批准： _本文档下载后可任意修改FS 精编管理制度| MODEL SYSTEM工作面撤除工艺流程及安全注意事项简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成
2、统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、撤架组：（一）回撤前的准备工作： 24.5mm钢丝绳绳套2 套，卸甲 3 个，单体支柱9 棵，卸载扳手3 块，铁丝 2 公斤，防倒绳 20 米，闭锁销子2 个。（二）施工组织：回撤组每班不少于5 人（司机1 人，具体回撤 4 人。）（三）工艺流程（1 ）中间架回撤：1、回撤前，首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。面前及时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。2、将本架的液压管路改正好，与相邻支架的管路全部断开，将供液管路及回液管路连接到所撤支架
3、上。第2页 / 总 39页FS 精编管理制度| MODEL SYSTEM3、仔细检查周围顶板及支护情况，确认无误后， 开始回撤。4、工艺流程：操作支架人员进入所撤支架架间内，进行操作；信号工及其他人员同时进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在掩护支架下进行观察；操作护帮板手把收回护帮板；操作前梁手把将支架前梁降落100mm ，离开顶板；操作伸缩梁手把，将支架伸缩梁回收到底；操作立柱手把降支架立柱，使支架离开顶板100mm；操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸出，压住推移连杆；操作拉移支架手把将支架拉出；重复、项，当支架前梁端距煤帮300mm时，停止支架拉移；将工作面上固定的回
4、柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内，插入闭锁销子；现场组长检查钢丝绳完好及滑头连接固定情况，确认第3页 / 总 39页FS 精编管理制度| MODEL SYSTEM无误后，给专职信号工发出指令；专职信号工接到指令后，发出拉移信号；严禁其他人员乱喊乱发信号；绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架拉出。在支架拉移过程中，观察人员集中精力观察顶板、煤帮、支护及支架拉移情况，发现问题立即发出停车指令；专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；绞车司机接到停车信号后，立即停车；在组长的统一指挥下，回撤人员进行现场问题处理；问题处理完毕后，重复上述操作步骤，直至将支架撤出。5、
5、撤出支架的处理组长指定专人操作支架，支架操作人员在组长的统一指挥下进行操作；清扫人员自上而下对支架的煤粉及杂物进行清扫；清扫完毕后，将支架的侧护板收回，固定牢固支架操作人员将支架降至最低状态；第4页 / 总 39页FS 精编管理制度| MODEL SYSTEM将支架的侧调油缸收回。6、管路拆除组长安排专人关闭进液管路，操作人员操作支架把手，释放压力；关闭回液管路用专用工具拆除进、回液管路。7、组长给专职信号工发出指令；专职信号工接到指令后，发出拉移信号；绞车司机接到信号后，启动绞车，将支架拉至指定位置。（2 ）拉移掩护架1、掩护架拉移方式： 利用安装在掩护架前的自移装置，利用支架自身进行自移。
6、2、三个掩护架的拉移顺序：先拉中间掩护架， 再拉采空区侧掩护架，最后拉煤帮侧掩护架。3、施工工艺：由组长指定三名支架操作人员分别进入三个掩护架架间内，进行操作；其他人员进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在中间架架下进行观察；第5页 / 总 39页FS 精编管理制度| MODEL SYSTEM拉移中间掩护架时a、采空区侧、 煤帮侧掩护架的支架操作人员同时操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出，顶住自移装置。b 、组长仔细观察顶板情况，确认无误后， 发出降架指令；c 、中间掩护架的操作人员操作支架降架把手将支架降架 100mm 。d 、中间掩护架的操作人员操作支架拉移把手， 开始拉移中间掩护架。
7、e、掩护架拉移够一个步距后，将支架伸缩梁伸出距中间架侧护板 50mm ，升起前梁，达到初撑力。f 、升起支架，达到初撑力。g 、掩护架要分次拉移到位， 当掩护架的前梁端距待撤支架 300mm 时，停止拉移。拉移采空区侧掩护架时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置，煤帮侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装置。b 、组长仔细观察顶板、采空区临时支柱及煤帮情况，确第6页 / 总 39页FS 精编管理制度| MODEL SYSTEM认无误后，发出降架指令；c、以下操作步骤与中间掩护架拉移相同，将支架拉出，升起支架达到初撑力。拉移煤帮侧掩护架
8、时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置，采空区侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装置。b 、组长仔细观察顶板、临时支柱及煤帮情况，确认无误后，发出降架指令；c、以下操作步骤与采空区侧掩护架拉移相同，将支架拉出，升起支架达到初撑力。 重复上述步骤， 将支架拉移到位， 升起支架达到初撑力。为保证自移装置正向推移，三个掩护架要分次拉移到位，严禁一次拉移到位。3、顶板控制组长指定专人操作采空区侧掩护架及中间掩护架，操作人员操作前梁把手将支架的前梁降下300mm；第7页 / 总 39页FS 精编管理制度| MODEL SYSTEM组长指定专人
9、将工字钢放置在前梁上，并用铁丝临时固定在支架前梁上，工字钢两端不少于两人；现场所有人员撤离支架；支架操作人员操作前梁把手将支架前梁升起达到初撑力；组长安排两人在工字钢端头下支设好临时支柱。煤帮侧掩护架工字钢的使用及支设临时支柱的操作步骤与采空区侧相同。对于进入掩护架尾梁处的工字钢，要随时撤出，撤出时要借助调架绞车。二、拖架组：（一）工作面支架拖移1、工具准备：回柱机1 台，信号 2 组，卸甲1 个，辅助保安绳 1 套。2、施工人员： 5 人（司机1 人，站岗2 人、挂滑头2人。）3、施工人员仔细检查绞车的固定情况、钢丝绳及滑头断丝情况，发现问题及时处理。第8页 / 总 39页FS 精编管理制度
10、| MODEL SYSTEM4、工艺流程：、利用拖滑头的专用装置将钢丝绳滑头拖到待拖支架处；、将钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内，用直径为 30mm的闭锁销子固定牢固；、组长检查支架侧护板是否全部收回，所有拖地管路全部盘在本支架上，严禁任何管路有拖地现象。支架达到完好状态后，发出信号指令；、专职信号工接到指令后，发出拉架信号；、绞车司机听清信号后，发出回应信号， 得到确认后，开动绞车将支架往前拖移；、在支架拉移过程中，跟架工发现有阻碍支架往前拖移的情况后立即发出停车指令；专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；绞车司机接到停车信号后，立即停车，进行处理；问题处理完毕后，跟架工发出拉架信号指令，专职信号工接到指令后，发出拉架信号；绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，第9页 / 总 39页FS 精编管理制度| MODEL SYSTEM开动绞车将支架往前拖移到滑板上。（二）顺槽处支架拖移1、工具准备：回柱机1 台，信号 2 组，卸甲1 个，辅助保安绳 1 套。2、施工人员： 5 人（司机1 人，站岗2 人、挂滑头2人。）3、施工人员仔细检查绞车、滑板的固定情况； 钢丝绳及滑头断丝情况；巷道支护情况；超前支护情况；发现问题及时处理。4、工艺流程：借助人工将顺槽外固定的绞车钢丝绳滑头拖到待拖支架处；
