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1、高炉工程机械设备试车方案目录1. 开铁口机试车方案液压系统及其控制设备试车方案2. 液压泥炮试车方案上料主卷扬机试车方案3. 炉顶设备试车方案矿槽设备试车方案4. 热风炉试车方案水泵试车方案5. 起重设备试车方案鼓风机单体试车方案6. 出铁场除尘试车方案矿槽除尘试车方案液压泥炮试车方案一、概述BQXP160型液压泥炮主要有回转机构，打泥机构两大部分组成， 控制联杆、吊挂机构、冷却水箱、炮头、炮嘴附属机械组成。二、试运转需具备条件1、设备及其附属装置经检验合格，检查液压系统（油路、油箱） 是否正常，检查油箱内油标位置是否在正常需油位置。2、设备以及液压管道安装通过验收。3、能源及工作介质符合设计
2、规定。4、危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。试泥炮时 周围不得站人，远离泥炮，泥炮设备需处理时，及时通知操作人员， 停下来后再处理。5、设备周边清理杂物，环境清洁。6、试车前各润滑点加2#通用锂基润滑脂，各连接部位紧固，防 止螺栓松动，各管联接处无漏油。三、试运转一般规定1、先手动，后电动。2、先点动，后连续。四、炉前液压泥炮系统及其控制设备试运转参数泥炮技术性能表打泥机构回转机构泥塞推力1689KN回转角度160泥缸有效容积0. 23m3压炮力160KN泥缸直径0500回转时间9-13s吐泥速度0.26m/s回转油缸中200mm炮嘴直径C145mm回转油缸额定工作压力21MPa打泥
3、油缸0320炮口垂直调整250mm打泥油缸额定工作压力21MPa炮口水平调整200mm打泥时间50Sec通过节流阀调节各系统流量以达到各机构要求，运动速度，泥炮 正、反转时间以9-13S为宜。打泥速度为0.25m/min左右。1、调整及试运转。2、油泵调试，液压泵调整及试运转。3、泵用手盘动时无卡阻现象。4、点动检查转向。5、无负荷试运转lOmin应无异常噪音。6、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度不超过70C,泵体无漏 油及异常振动和噪音。7、调节装置应灵活可靠。五、系统压力调试规定从定压最高阀开始，渐次调整到定压24Mpa,压力调定后，需将调整 螺钉锁紧。压力调定值以及压力联锁的动作和信
4、号应与设计相符。六、泥炮调试步骤1、前推”回转”操作手柄，使泥炮从停放位置转向工作位置。2、当泥炮炮口到达铁口，松开”回转”操作手柄使手柄回位。3、步骤（1）完成后，立即前推”打泥”操作手柄，打泥堵口开始。4、打泥完毕，松开”打泥”操作手柄使手柄回位。泥炮停留在铁口位 置。5、泥炮在铁口停留时，必须停工作油主泵及先导油泵。6、泥炮在铁口停留完毕后，再开先导油泵，然后开工作主油泵。7、回拉”回转”操作手柄，泥炮回转到待命位置。（注意：此操作手柄 可以根据回拉角度大小而使泥炮回转的速度不同）8、关工作主油泵，再关先导油泵。9、回转装置，各系统机构往复10次，达到动作灵活，油系统无外泄 内漏现象。1
5、0、空载试车正常后，进行重载试车，各系统油压达到额定值，反复 动作10次，检查各机构是否达到设计要求，油系统有无外泄内漏现 象。泥炮角度调整到9 ,对准铁口中心线。七、试车安全措施1、试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通.2、试车区域，必须设立警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护，禁止非 试车人员入内.参加试车人员必须劳保穿戴齐全。3、试车前各专业人员，必须向操作人员，监护人员和有关人员进行安 全技术操作规程交底。4、试车起动前操作人员，监护人员和各专业人员，必须认真做好操作 前，设备试运转前以及试车前的检查，一定要安全可靠，万无一失，必 须经试车小组和各专业负责人确认无误后方
6、可启动。5、试车必须统一指挥，专人发布指令，按试车项目和方案进行，并且要 联络畅通，统一信号、统一规定.6、各试车人员必须做好防触电，防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤 害。7、检查修理或排除事故时，必须停电停车.试车结束后，要切断电源和 其它动力源。8、试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场，未经允许 不得私自开动按钮。9、如发现问题及时向有关人员反映，并科学果断处理。八、参加试车人员a、指挥： 组长：副组长：b、人员调配：c、参加人员：上料主卷扬机试车方案一、试车前的准备工作1、各部件调试完。2、液压系统及润滑工作是否可靠。3、检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。4、空运转时不缠
7、绕钢丝绳。二、空运转试验首先启动电机空转4小时，不连接减速机，将接手脱开转电机 空运转应达到以下要求；1、空运转时间应约为4h,正反各运转2小时。2、主轴装置应运转平稳，主轴承温升不得大于20Co3、行星减速器在空运转时，应运行平稳，不得有周期性冲击声 响，各轴承温升不得超过20C,各密封处不得渗油。4、磨合闸瓦，使所有闸瓦的接触面积达到闸瓦总面积60%以上, 磨合闸瓦应按以下方法：磨合前，应先将制动盘清洗干净。预测贴闸油压值，预测各闸瓦的厚度，作为将来判断制动盘间隙增 大时，分析原因的依据。启动运料绞车进行贴磨运转，贴磨时的油不宜过大，应比贴闸油压 值低0. 20. 4Mpa,并随时注意制动
8、盘的表面温度不得超过80Co如 超过此温度应停止贴磨，待制动盘表面冷却后再运转，直到闸瓦的接 触面积符合要求。最后将所有制动器的闸瓦间隙调整到Imni,制动器 的调试完毕，在贴磨过程中应随时注意观察制动盘的表面情况，如发 现有金属微粒附在制动盘上，必须及时清除，并检查闸瓦，如有金属 粒子嵌入闸瓦内，需清除干净。紧急制动时，制动器空行程时间不应超过0.3秒。空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏，安全可靠。三、空负荷试车空运转后进行空负荷试车，在进行空负荷试车前，应做好准备工作：1、按要求挂好钢丝绳，钢丝绳应清理干净，涂防锈油脂。2、接入主令控制器装置，按控制线路和位置要求，调整各凸轮块和
9、触头闭合及断开位置并固定，整机保护系统全部接入并能按要求工 作。空负荷试车的程序：1、首先低速运行，然后全速运行，在一个速度级上，多次运行确认 没有问题时，再升入下一个速度级。2、检验位置指示的正确性，安全保护的可靠性、停车开车的准确性。3、检验限速保护的可靠性。4、检验液压系统、制动系统的可靠性。5、检验各地脚螺栓，无松动现象。四、试车安全措施1、试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通。2、试车区域，必须设立警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护，禁止非 试车人员入内.参加试车人员必须劳保穿戴齐全。3、试车前各专业人员，必须向操作人员，监护人员和有关人员进行安 全技术操作规程交底
10、.4、试车起动前操作人员，监护人员和各专业人员，必须认真做好操作 前，设备试运转前以及试车前的检查，一定要安全可靠，万无一失，必 须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动.5、试车必须统一指挥，专人发布指令，按试车项目和方案进行，并且要 联络畅通，统一信号、统一规定.6、各试车人员必须做好防触电，防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤 害.7、检查修理或排除事故时,必须停电停车.试车结束后，要切断电源和 其它动力源.8、试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场，未经允许 不得私自开动按钮.9、如发现问题及时向有关人员反映，并科学果断处理.五、参加试车人员a、指挥： 组长：副组长：b、人员
11、调配：c、参加人员：炉顶设备试车方案一、试运转需具备的条件1、设备及其附属装置经检验合格，并有完整的检验记录。2、能源及工作介质符合设计规定。3、危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。4、设备及其周边应清洁。二、试运转一般规定1、先手动，后电动。2、先点动，后连续。先慢速，后中、高速。三、试车内容1、炉顶干油系统压力试验、调整及试运转压力试验炉顶干油系统试验压力为25Mpa,试压时，测量仪表在线，当试验压 力达到规定的压力时对管道进行全面检查，以无外泄漏为合格。调整及试运转干油泵调试泵用手动盘动时，应无卡阻现象。无负荷试运转15min,无异常噪声。2、传动齿轮箱调试确认润滑油供应正常。确
12、认行星减速机齿轮箱已加油。脱开电动机用手盘动无卡阻现象。点动检查转向。无负荷试运转30 min,无异常噪声。布料器无负荷正、反转各lh,布料器从设计规定的最大角度依次 转向0度，然后再回到原来位置试验5-7次，检查各部位动作是否灵 活、可靠、停止位置是否正确。3、炉顶液压系统及其控制设备调整及试运转炉顶液压系统压力试验，调整及试运转I、炉顶液压试验压力为25Mpa,试验压力应缓慢上升，每升一级稳 压3min,达到试验压力后，持压10 min,然后降至工作压力20Mpa 进行全面检查，以所有焊缝及连接口无漏油，管道无永久变形为合格。II、调整及试运转A、液压系统的调试应在相关的机械、电气、仪表及
13、安全防护等工程 确认具备试车条件后进行。B、系统调试一般应按泵站调试，系统压力调试和执行元件速度调试 的顺序进行，并应配合机械的单部件调试。单机调试，区域联动机组 联动的调试顺序。C、泵站调试应按蓄能器的充气和调试，液位监控装置调试，油温监 控装置调试，泵的无负荷、负荷试运转的顺序进行。D、在充油之前蓄能器必须充气，充气时将进油阀关闭，回油阀打开, 充气应缓慢进行。III、液压泵调整及试运转A、泵用手盘动时应无卡阻现象。B、点动检查转向。C、无负荷试运转10 min,应无异常噪声。D、在工作压力下试运转2h后，轴承温度应不超过70C,泵体应无 漏油及异常振动和噪声。E、调节装置应灵活可靠。F、
14、在系统调试过程中，所有管道应无漏油及不允许的振动，所有设 备和元件应无漏油现象，所有联动装置应准确、灵活、可靠。4、上密封阀、下料阀、上密封阀及上料闸调试A、确认润滑系统工作可靠B、液压缸往复动作3-5次，检查油缸动作是否灵活可靠并无卡阻， 停滞，爬行等现象。5、炉顶探尺调整及试运转A、确认润滑系统工作正常。B、确认减速机箱体已加油C、电机手动无卡阻现象。D、无负荷试运转10 min,无异常噪声。E、电机带负荷正、反转各30 mine带动探尺重泥按设备技术文件规定的位置进行“0点定位，并 调整各停止位置的行程极限，然后在待机位置到探料深度位置之间往 返3-5次，“0”点定位极限偏差为土20mm
15、o四、试车安全措施开铁口机试车方案一、概述：KDB-II1型全液压开铁口机，由旋转机构、轨梁摆动机构、送进机 构、钻冲机构四部分组成。1、试车前各润滑点加2#通用锂基润滑脂，各连接部位应紧固， 防止螺栓松动，各管连接处无漏油。2、设备及其附属装置经验收合格，并且通过验收。3、能源及工作介质符合设计规定，液压油清洁度达到NAS-7级。4、危险部位及易燃部位，设置安全防护和灭火设施和确认制、 挂牌制度。5、设备周边杂物清理干净，保持环境清洁。二、试运转一般规定1、先手动，后电动。2、先点动，后连续。三、炉前开铁口机液压系统及其控制设备试运转1、压力试验1、试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁、道路畅通。技术性能钻头直径中6080mm最大开铁口深度3100mm钻孔角度9 （715可调）钻头转速0360r/min钻杆送进速度0. 025-0. 05m/s2、试车区域，必须设立警戒
