《1605工作面安装措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1605工作面安装措施.doc（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、关于1605工作面安装的安全技术措施施工单位：综采二队编 制 人：陈后东编制日期：2009-11-21关于1605工作面安装的安全技术措施施工负责人意见：签名： 年 月 日技术科意见：签名： 年 月 日通风科意见：签名： 年 月 日 机电科意见：签名： 年 月 日生产调度室意见：签名：年 月 日安监科意见：签名：年 月 日机电矿长意见：签名： 年 月 日安全矿长意见： 签名： 年 月 日生产矿长意见： 签名： 年 月 日总 工 程 师意见： 签名： 年 月 日关于1605工作面安装的安全技术措施第一章 工作面概况1605工作面：总长130，工作面平均坡度为1.5，最大坡度3，切眼平均高度2.6
2、，顶板采用7根锚杆（锚杆间排距0.8）+2排锚索（三花布置，同侧间距4，异侧间距2.0），切眼净宽5.6。附：工作面绞车布置如图 第二章 安装主要设备该工作面安装主要设备如下：工作面设备配置明细表设备名称型号单位数量备注液压支架中部液压支架ZY6000/11.5/26 架114过渡液压支架 ZYG6000/11.5/26 架6采煤机MG2 X 125/580-WD部1刮板输送机SGZ764/400部1转载机 SZZ730/75 部1单体液压支柱DZ28棵140输送机DSJ-100/275部1锤式破碎机PLM(1000)部1乳化液泵BRW200/31.5套1喷雾泵BPW315/6.3套1移动变电
3、站KBSGZY1600KUA台1第三章 安装时间安排 为合理使用劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成安装任务，此项工程投入三个班的人力（分早班、中班、夜班施工），项目部管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、工程质量及安装进度。1、准备工作 先期进行，不计时间2、1605面运输系统铺轨 7天3、安装绞车4部，完善运输系统并试运转 3天4、安装工作面支架、溜头、溜槽、溜尾 14天5、安装上煤机、泵站、开关列车 5天6、安装照明、喷雾及设备联合试运转 2天第四章 安装前准备工作一、地面准备：1、准备足够数量的各类车辆，包括开关车、平板车等。2、对下井的所有设备的完好性进行全面的配套检查试验，保
4、证所有设备符合安装使用要求。3、准备好运输用的绞车、滑轮、40T溜子链条、手拉葫芦（5t， 10t）、导向轮（20t）、千斤顶等其它专用工具。4、所需的材料、工具、设备由项目部提前做好计划，机电、供应等部门要及时按项目部要求提供。5、所有液压部件、接头、液管等物品从1604工作面撤除前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。二、井下准备：铺道措施1、外部：轨道从1604进风巷开口点处铺道至1605进风巷、1605切眼上端头。中部：1605贯眼铺道。2、轨道、枕木从地面或1501工作面用胶轮车运至1604进风巷开口处，人工抬运或装平板车推至施工地点。1604工作面的轨道、枕木人工抬运或装平板车推至施工
5、地点。当巷道坡度较大时，使用绞车运送平板车至施工地点。3、人工抬运钢轨： 要先起一头，后起另一头，行走时要步调一致，踩稳踩牢。放钢轨时，要先放一头，后放另一头，不准乱扔乱放，以防弹回伤人。4、用平盘车运送钢轨时，必须用不小于12.5mm的钢丝绳配合专用封车装置封车，封车绳不少于两道。5、铺道措施：（1）铺轨技术要求：采用22kg/m的钢轨，轨距600mm，木枕木，轨枕间距800mm，铺轨后巷道净高不低于1.9m。（2）铺轨质量要求：扣件齐全，牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不大于5mm，高低和内外错不大于2mm。直线段二条轨道顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差不大于5mm
6、。直线段和加宽后的曲线段，轨距偏差不得大于5mm，不得小于2mm。轨枕间距偏差不得超过100mm。两根轨道接头下方必须铺上轨枕，道夹板全部采用熟铁道夹板。道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。（3）铺轨时，排放好枕木及钢轨，上紧扣件。上螺栓时，不准用手指探测螺丝孔，以防挤手。（4）在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。（5）道钉必须呈倒“八”字形布置，一人将轨枕用钎子撬实，一人锤打。用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人与其它人不准对面作业，以免走锤甩头伤人。（6）使用弯道器弯道时，应符合下列规定：将需加工的钢轨放平稳，轨底向下。弯道器要放平，垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨
7、。用钎子拧紧丝杠，两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。6、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，发现问题及时处理。7、在转载机、破碎机、采煤机、刮板输送机机头（尾）安装处巷道内打设专用起吊锚杆。8、在切眼内合适的位置设置道岔。车场内双轨线路中心距不低于2.8米。9、在切眼开口点以外安装临时泵站（两泵一箱），作为安装期间的供液。10、提前完善好轨道巷内的各类挡车设施和信号、绞车供电等。11、进风巷、运输巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水等必须进行清理，排除干净。12、支架重车
8、在进入运输巷以前进行调整，以保证支架尾部向前进入工作面。13、轨道巷提前完善好综采面要求型号的风水管路。14、对所有绞车进行固定、插好滑头，并对工作面的绞车进行打设戗柱挂隔离网（采用金属菱形网）并固定牢固。15、完善好各部绞车的信号，行车指示灯，接好远控按钮。第五章 危险源辨识提升运输、支架卸车、支架安装、支架调向、车辆复道、绞车的固定不合格、钢丝绳断丝超限、钢丝绳断绳、平行作业、顶板管理、起吊大件、设备拖运、行车行人、带电作业、绳道管理、闸把失灵、绞车提升过程中突然断电、设备下滑、信号不清晰、滑头不合格、控制按钮不灵敏、开关解（接）火等。第六章 设备井下运输一、施工工艺：支架或设备在1605
9、进风巷贯眼经装车平台装车后由1#与2#对拉绞车提运至1605切眼开口点处，再由3#、4#对拉回柱绞车提运至切眼安装地点，卸车后将支架调正。二、设备运输：1、平板车运输方式：支架或设备在1605进风巷贯眼经装车平台装车完毕后，通过1#40kw与2#55kw对拉绞车提至1605切眼开口点处，打点停车并掩好车，将3#、4#对拉绞车的滑头使用三环与平板车进行连接并牢靠后，信号工发信号，4#绞车拉，3#绞车松，将车辆提至切眼内支架安装位置时，打点停车，摘除4#绞车滑头，再用4#绞车滑头连在支架的适当位置进行卸车、拖运、调向和安装。 施工过程中摘挂钩人员必须严格按照以上程序正规操作，以防车辆掉道或跑车，车
10、辆提升过程中，巷道内严禁从事任何工作及行人。2、工作面设备的卸车要求：在斜坡上解绳有下滑趋势时，应采取防止设备下滑的可靠措施后（在卸车点下方23处打12棵单体或木点柱作为戗柱），解除保险绳后再解除镖子绳，先解除下部镖子绳，再解除上部镖子绳，卸车时人员应躲至卸车上部2以上。并且在解除封绳及卸车过程中，绞车司机应始终集中精力，刹住闸，坚守岗位。三、绞车、钢丝绳的选择固定及提升能力验算：1.绞车的选型：（1）1#40kw绞车位于1605进风巷开口点左侧贯眼内，2#55kw绞车位于1605进风巷迎头绞车房内，用于1604进风巷内提运平板车，采用地锚法固定牢固，使用61918.5的钢丝绳，绳长700。1
11、#与2#绞车为对拉绞车。（2）3#与4# 20T回柱绞车，为对拉绞车，3#回柱绞车位于1605切眼开口点四岔门右侧绞车房内，4#回柱绞车位于1605切眼迎头绞车房内，用于切眼内平板车的提运，采用四压两戗固定，使用61921.5的钢丝绳，绳长200。以上各部回柱绞车滑头在运输支架时均通过强度符合要求的卸扣、三环、销子与平板车进行连接。2、各部绞车的固定具体要求：（1）使用单体液压支柱作为“四压两戗”时，单体支柱与绞车底座及顶板必须使用木枇或皮垫进行软接触，单体必须升紧升牢，戗柱角度与底板呈75夹角并且戗柱必须有柱窝，深度不得小于200mm，压戗柱必须拴好防倒绳。（2）采用“地锚”固定回柱绞车时，
12、其锚杆必须选用规格不低于182000mm的金属全螺纹等强锚杆，每根锚杆使用4块树脂药卷进行锚固，锚杆外露不得超过150mm，锚杆必须打在底板硬岩中，否则应采取浇筑砼基础，增设锚杆长度或数量等特殊固定措施；采用压杠固定时，每部绞车锚杆数量不得低于8根其中14T绞车压杠直径不得小于40mm，20T回柱绞车压杠直径不得小于50mm，并用弧形压板（厚度不低于12mm钢板）及螺帽压紧上紧，且每根锚杆必须加设备帽上紧；利用地锚配合40T优质链条固定绞车时每部绞车锚杆的数量不得低于为8根，将40T链子绕过绞车地盘的固定孔后将优质40T的链子的两头穿在锚杆上用螺母压紧，螺帽必须有备帽。3、各部绞车的滑头选择情
13、况： 1#、2#绞车的滑头必须进行插接，3#、4#绞车的滑头可插接或用绳卡卡在滑头上。钢丝绳如采用插接方式时，插接长度不小于三花半，插接前可以穿入单环（38）。如果用绳卡卡，绳卡数量不少于4副，交叉上紧卡牢，卡带间距150200mm。 第七章 设备安装方法一、刮板运输机的装封车及安装要求：安装前的准备工作：参加安装人员都应熟知所安装刮板运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项和安全操作规程。对设备的各零部件以及专用工具核对检查应完整无缺，各种螺栓、螺帽和销轴等应按使用部位分别装箱。安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应给予修复校正。准备好安装工具及润滑油脂。刮板运输机的装封车及安装方法：机头（尾）架装一车，过渡槽装一车，电机减速箱装一车，中间槽每车盘装2节。所有设备封车均用15.5mm的合格钢丝绳，绕车盘底部与设备部件牢固封为一体，每车至少要封3道，封车绳至少搭接1，并用专用封棍（封棍用2寸管子加工，长度为600mm，以下同）绞紧，封棍两端用8#铁丝双股与封绳拴牢，并在封棍端头打摽，防止受力脱落，并不得伸出车体外沿。参加封车的
