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1、温度过低对锅炉化学清洗的影响 448 6238 19 336 5320 20 348 5628 21 420 6160 22 280 6776 23 390 6888 0：20用除盐水冲洗系统，5：40开始钝化，钝化时清洗箱内液体温度80，系统回液温度40左右，分析结果见表3-2： 表3-2钝化过程监测表 表3-2 钝化过程监测表 时间 入口 出口 温度 pH 温度 pH 8：56 37 34 10：20 42 39 11：00 53 42 13：10 52 42 4 化学清洗效果检查与评价 4.1 汽包检查 化学清洗钝化结束后，对汽包进行了检查，发现汽包壁清洗不彻底，有的地方有铁锈焊渣，给水
2、分配槽等地方钝化膜不显然，汽包内监测挂片钝化效果不显然，无均匀钝化膜。 4.2 割管检查 为进一步检查化学清洗效果，在13米平台后墙近3#角喷燃器的水冷壁及低温省煤器进行割管发生水冷壁管内有大量铁锈未除去，焊口清洗不彻底，无显然钝化膜，省煤器管内有铁锈，钝化效果不好。 4.3 影响清洗质量的原因 4.3.1 温度不够对碱洗效果的影响 碱洗的药剂为Na3PO4、Na2HPO4等，对锅炉的附着的油污垢有水解的作用，使不溶于水的油脂生成可溶于水的有机酸和醇等，同时对碱溶性的硅酸盐有溶解作用，其反应方程式如下： SiO2+2NaOHNa2SiO3+H2O 反应生成的Na2SiO3易溶于水，同时Na3P
3、O4还会使坚硬致密的硫酸钙和碳酸钙软化为松软的磷酸钙沉淀，其反应方程如下： 3CaSC4+2Na3PO4=Ca3PO42+2Na2SO4 3CaCO3+2Na3PO4=Ca3PO42+2NaCO3 碱洗液中加入0.05%的润湿剂能够改善清洗表面的润湿性，提升碱洗效果，碱洗过程温度越高越有利于油脂的水解和水垢的疏松。但过高的温度不利于现场控制，因此一般碱洗过程温度控制为8090，而本次碱洗最高温度只有43，严重影响了下一步的酸洗和钝化质量。 4.3.2 温度过低对酸洗过程的影响： 酸洗温度的升高有利于除锈除垢，但在高温下大部分缓蚀剂的缓蚀效率降低并且金属反应的速度也加快，酸洗液温度对钢铁的腐蚀速
4、度的影响见表4-1： 表4-1 酸洗液温度对钢铁的腐蚀速度的影响 温度 20 30 40 50 60 70 80 腐蚀速度g/m2 腐蚀速度比较倍数 从表中看出对腐蚀速度来讲，酸洗时温度的影响已经超过了酸洗液浓度的影响，因此酸洗液温度一般控制在4060，酸洗时间不超过12h，本次清洗实际控制酸洗时间10h，温度35，致使部分管段表面铁锈并未彻底除去。 4.3.3 温度过低对钝化效果的影响 钝化是对酸洗的珠锅炉采用的一项保护性措施，酸洗后的金属表面非常活泼，当暴露于大气中时很容易被氧腐蚀。因此必须采用钝化措施在金属表面形成致密的保护膜，温度较高能够加快保护膜的形成速度，关于采纳N2H4钝化液的钝
5、化过程一般控制温度为90左右，本次钝化进口最高温度只有52，出口42，影响了钝化效果。 4.4 补救措施 经过与施工单位协调，进行第二次漂洗钝化。再次钝化前将系统内的铁锈及残渣等进行清理，并进行冲洗，将原蒸汽管线改换成较粗的蒸汽管线并加装流量计。严格按施工方案要求的温度进行漂洗钝化，钝化后清洗箱内的监视管内表面形成了均匀的兰灰色钝化膜，无浮锈生成，为了检查第二次钝化效果，在第一次割管部位进行第二次割管检查，发现汽包内壁、水冷壁管、省煤器管形成了黑灰色的钝化膜，无浮锈生成。 4 结论 由于第一次化学清洗钝化，蒸汽管管径未经计算，对蒸汽压力估计偏差较大，碱洗时最高温度只有43，虽然施工单位延长了碱洗时间，碱洗结束后施工单位又引入了另一条蒸汽管线进行加热，还是未达到温度要求，由于温度过低，本台锅炉第一次化学清洗钝化并未达到预期的目的，化学清洗不够彻底，钝化时没有形成均匀的钝化膜。因此不得不进行第二次漂洗钝化，不仅延误了工期，而且造成不应有的损失。
