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1、山西新景矿煤业有限责任公司2109综采工作面作业规程第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 芦南8#煤2109综采工作面位于525水平，地面标高9031033，工作面标高454m553m，埋藏深度为480m540m。地面位置位于车道沟及宋家粱以东，芦湖村以南，苇凹村以西，太旧高速及桃河以北的山坡山梁地段。井下位置位于芦南区南翼中部，东为2108工作面（已采），南为旧街煤矿矿界，西为2111工作面（已掘未采），北隔采区大巷为2110工作面（已采）。本工作面地表无村庄等建筑物，但北部存在一高压线塔，预计回采后对其有一定影响。本工作面走向长961m，倾斜长160m，面积153760m2。见地质
2、附图一：2109工作面井上下对照图第二节 煤 层本工作面所采8#煤层赋存稳定，结构简单，一般含1层夹石；煤层以镜煤、亮煤为主，内生裂隙发育。本工作面煤层总厚2.28m2.88m，平均厚度2.56m；煤层结构为1.75（0.07）0.74；煤层倾角2o8o，平均倾角6o；可采指数1；变异系数5.47%，储存稳定。表1 煤 质 情 况 表煤质情况M（%）Ad（%）Vdaf（%）Qb.daf（MJ/Kg）FCSt.d（%）Y工业牌号6.0027.549.6023.880.34WY3本工作面所采8#煤层煤质好，属中灰、低硫的优质无烟煤。第三节 煤 层 顶 底 板本工作面老顶为7.38m的灰白色细粒砂岩
3、，以石英为主，长石次之，夹泥质条带，含云母和黑色矿物硅质胶结。直接顶为6.73m的黑色泥岩，含植物化石碎片，中部夹12层菱铁矿结核，局部相变为砂质泥岩。直接底为2.75m的灰黑色砂质泥岩，富含植物化石和黄铁矿，顶部常相变为泥岩。详见地质附图二：工作面综合柱状图。第四节 水 文 地 质一、含水层的分析本面地表为山坡山梁地段，盖山厚度在450m以上，预计地表水对工作面正常掘进无直接影响；仅在雨季，地表水集聚下渗补给8#煤上部的弱含水层，届时工作面低洼处可能有少量积水。二、其他水源的分析本面上部为3#煤71115、71117工作面采空区，预计局部低洼处可能存在少量残存积水。回采过程中残存积水下渗，可
4、能会出现局部水洇顶板及淋头水现象，届时需加强防排水工作和顶帮管理。见地质附图三：2109工作面上覆3#煤层对照图三、工作面涌水量本工作面正常情况下最大涌水量：5.0m3/h；最小涌水量：1.0m3/h。第五节 地 质 构 造一、地质构造情况表表2 地质构造情况表构造名称走向倾向性质落差（m）对回采影响程度F1N27WSW正断层大于1/2煤厚预计该坑透预测断层在工作面内延伸156m。F2N12WSW正断层小于1/2煤厚预计该坑透预测断层在工作面内延伸75m。F3N27ENW正断层小于1/2煤厚预计该坑透预测断层在工作面内延伸55m。F4N10ENW正断层小于1/2煤厚预计该坑透预测断层在工作面内
5、延伸75m。二、地质构造情况（一）本面北部为一轴向NW的背斜构造，两翼煤层倾角在58之间；中部及南部为一倾向SE的单斜构造，煤层倾角在27之间。（二）煤层节理：以N2550W、SW70一组为主，N3055W、NE5070一组次之。（三）顶板节理：以N2050W、SW80一组为主。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况表3 影响回采的其他地质情况表瓦 斯绝对涌出量：22.83m3/min 相对涌出量：8.22m3/t煤 尘具爆炸危险性煤的自燃无自然发火倾向地 温正常地 压正常二、问题及建议1、本工作面北部地表存在一高压线塔，预计回采后对其有一定影响，建议联系相关部门提前做好加固工作
6、。2、本面已进行坑透，资料显示距切巷850950 m范围为E异常区，分析认定该异常区由一轴向NWW的背斜构造和已知陷落柱X1影响所致。其中，背斜构造由西向周围断裂构造较发育，且煤层、顶板节理发育，易造成瓦斯含量增大，对回采有一定影响；已知陷落柱X1，预计延伸进工作面27m左右，对回采有一定影响。异常区内预测构造附近瓦斯含量可能增大，回采应注意观测。此外，工作面内还存在预测断层F1、F2、F3、F4。其中，预测断层F1断距大于1/2煤厚，预测断层F2、F3、F4断距小于1/2煤厚，均对回采有一定影响。3、根据坑透资料、本煤层打钻资料、三维地震资料以及掘进期间巷道实际资料综合分析，工作面在掘进过程
7、中回风巷（距切巷899924m处）揭露一陷落柱，对回采有一定影响，届时需采取专项过陷落柱措施，并加强顶帮管理及瓦斯监测工作。在工作面内分别圈出4处预测高瓦斯区域，区内可能存在预测断层，且构造软煤发育，瓦斯含量可能增大，回采期间需制定专项措施，并加强顶板管理、瓦斯监测工作。4、工作面进风巷，切巷540m范围整巷后，局部巷高超过5m，回采期间应加强该区段巷道内顶帮管理支护工作。见地质附图四：2109工作面煤层底板等高线图第七节 储量及服务年限一、储量计算表4 工作面储量表走向长（m）倾斜长（m）面 积（m2）煤 厚（m）容 重（t/m3）工业储量(t)回采率（%）可采储量(t)9611601537
8、602.491.5258195195552853工业可采储量=工作面可采走向采长煤厚煤的密度Q工=9611602.491.52=581951t实际可采储量=工业可采储量回采率Q可=55050295%=552853t二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采走向长度月设计推进长度=961（0.880.9030）=5.5个月第二章 采 煤 方 法采煤方法本面采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法处理采空区，双滚筒采煤机落煤装煤，液压支架维护顶板，工作面采用一部工作溜运煤。第一节 巷 道 布 置一、工作面巷道布置及井下位置情况（一）本工作面布置一条进风巷、一条回风巷和一条专用尾巷
9、。（二）本工作面井下位于芦南区南翼中部，东为2108工作面（已采），南为旧街煤矿矿界，西为2111工作面（已掘未采），北隔采区大巷为2110工作面（已采）。（具体详见生产系统示意图一）。二、工作面回进风巷、尾巷等巷道及支护情况（一）工作面进风巷2109工作面进风巷为矩形断面，净宽4.4m，净高2.6m，巷长1040m，沿8#煤层顶底板掘进。进风巷采用锚杆+锚索+W钢带+金属菱形网支护。因本巷道为二次动压巷道，经整巷后，顶板多处存在高冒区实际采用锚杆锚索钢筋网支护。（二）工作面回风巷2109工作面回风巷为矩形断面，净宽4.0m，净高2.6m，巷长1040m，沿8#煤层顶底板掘进。回风巷采用锚索+
10、锚杆钢筋钢带金属菱形网支护。（三）工作面尾巷2109工作面尾巷为矩形断面，净宽4.4m，净高2.6m，巷长1040m，沿8#煤层顶底板掘进。尾巷采用锚杆锚索W钢带金属菱形网支护。第二节 采 煤 工 艺一、采煤工艺2109工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤工艺，工作面安装一部SGZ-764/630型刮板输送机，107组ZY5000型支架，采用MGTY-300/700-1.1D型采煤机落煤和装煤，前滚筒割上刀后滚筒割下刀，双向割煤，煤炭由生产溜运出。二、工作面采高及循环进度要求工作面采高控制在2.5m左右。割一刀煤、移一次架、推移一次生产溜、回柱放顶为一个正规循环，循环进度为0.8m。三、落煤
11、、装煤、运煤及顶板控制方式（一）落煤和装煤：采用MGTY-300/700-1.1D型采煤机落煤和装煤，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀，双向割煤，煤炭由生产溜运出。（二）运煤：工作面落煤由生产溜、转载机、顺槽皮带机、8#煤仓、南上皮带、主斜井2#煤仓、主斜井皮带运至选煤厂。（三）工作面顶板控制：采用液压支架及时支护方式管理顶板，架间空顶由侧护板伸出支护。支架的移架距离滞后采煤机后滚筒35架，顶板破碎地带要提前拉架或伸出支架伸缩梁控制好顶板，严格控制端面距。四、进刀方式（一）机组进刀采用割三角煤端头斜切进刀法，进刀距离不小于25m。（二）机组割透机头（尾）后，调换滚筒上下位置，改变牵引方向，随弯曲段逐
12、步切入煤体，下滚筒全部进刀后，机组割煤到25m处，生产溜推移到位后，机组返回割三角煤，割透机头（尾）后，调换滚筒上下位置，换向牵引，割空刀到进刀处停机过机头（尾），然后正常割煤。（三）机组割至距机头（尾）10.0m处时，必须放慢牵引速度，并通知机头（尾）人员撤到10m以外的安全地点。（四）工作面机头（尾）人员要时刻注意两端头顶板及各种管线，发现问题及时通知机组司机停止割煤，待处理问题后再开机。（附端头斜切进刀示意图三）五、工艺流程及要求采煤机斜切进刀割煤装煤运煤移架移溜过机头（尾）回柱放顶。（一）斜切进刀（上已叙述）（二）割煤和装煤1、采用MGTY-300/700-1.1D 型采煤机落煤和装煤
13、，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀，双向割煤，往返一次进2刀，每刀进度0.8m，采高控制在2.5m左右。（机组在割煤时机组回风侧严禁有人进行任何作业）2、正常情况下采煤机牵引速度控制在2.5m/min，过构造期间机组速度不得超过1m/min。严禁机组超速、割顶、割底及空顶作业。3、正常情况下必须沿工作面顶底板割煤，不得留底煤及抓顶煤，严禁割顶。如遇过构造为防止割底，可根据工作面实际情况适当调整坡度丢底煤，待构造过完后必须沿底板割煤。需丢底煤作业时另报专项措施。4、生产过程中为防止窜溜，在回采过程中要根据回、进风高差大小随时调整回、进风的推进度。5、采煤机司机严格按回采操作规程第七章“回采机电设备操作
14、”中第一节的有关要求执行。割煤、移架、移溜距离示意图（见附图四）（三）运煤工作面落煤由生产溜、转载机、皮带机运至8#煤仓。（四）移架1、工作面支架采用本架操作，支架型号ZY5000-16/35型。2、移架距离滞后机组后滚筒35架，降架幅度0.10.15m，顶板破碎地段采取带压擦顶移架措施；移架必须达到0.8m的步距。3、支架拉出后必须成一直线，顶梁必须升平，仰俯角小于7，支架升起后必须保证接顶严密，立柱支撑强度达到初撑力。4、调整控制端面距不大于0.34m，如超过必须提前移架或伸出前探梁。若仍大于规定则必须在前梁上挑支板梁。5、支架操作完后及时将各手把打回“0”位。6、支架工要严格执行回采操作规程有关要求执行。（五）移生产溜1、推生产溜滞后移架35架。2、推生产溜应按顺序渐近式操作23台千斤，弯曲段不小于21m，每节槽分三次均匀移彻。3、如遇推不动，不得强行硬推，手把回“0”位，应通知机组司机停止割煤，待检查处理后方可开机。4、移溜工应严格执行回采操作规程有关要求执行。（六）过机头（尾）1、过机头（尾）工作面人员必须提前替移单体柱，清理杂物，往外拖拉管线。超前1.6m回收煤帮侧托板。2、在割透两端头时，利用机组松动锚杆，人工取出，禁止强行硬割，取帮锚杆时，必须停机停溜，并拉掉工作面急停闭锁。人员进入煤帮取锚杆等作业时，严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人监护顶板。3、当机组
