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1、兰州东部科技新城大名城二期5#地块模板工程施工方案中建海峡建设发展有限公司二一六年五月目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署34、施工准备与资源配置计划34.1技术准备44.2材料机具准备45、施工工艺技术45.1工艺总流程45.2基础模板55.3柱模板65.4剪力墙模板75.5梁模板105.6板模板115.7楼梯模板155.8后浇带模板165.9二次构件模板195.10模板支撑架构造规定及验收205.11模板拆除246、安全保证措施297、环境与职业健康保证措施398、模板计算验算书508.1.柱模板验算508.2墙模板验算578.3梁支撑验算668.4梁侧模板验算76 8.5板模板
2、验算819、附图949.1标准层模板支撑平面布置图949.2标准层模板支撑立面布置图959.3细部节点大样图969.4模板工程流水段划分图991. 编制依据序号名称版本号备注1建设工程施工协议2兰州东部科技新城大名城二期5#地块施工蓝图3施工组织设计4建筑施工计算手册ISBN7-112-04626-25建筑施工手册第五版6建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20237混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20238混凝土结构工程施工规范GB50666-20239建筑工程质量检查评估标准GB50300-202310建筑施工安全检查标准JGJ59202311施工现场临时用电安全技术规范J
3、GJ 46-202312建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-202313建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202314建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-202315危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质202387号16技术管理手册公司程序文献17风险工程管理办法公司文献18项目管理手册公司程序文献19实验手册公司程序文献2. 工程概况2.1. 工程建设概况 兰州东部科技新城大名城二期5#地块项目位于兰州市定远镇。该项目由高层（1#、2#、3#、5#楼、6#楼、7#楼、8楼、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#）、幼儿园、沿街
4、商业网点、地下室（1#、2#）组成。本工程总建筑面积为246010.70，高层住宅首层层高3.6米，二层以上为2.95米。本工程抗震等级为框架三级（1#楼、3#楼、1#地库框架为二级）、剪力墙二级，抗震设防烈度为7度。高层（16/18/19层）为框剪结构，基础采用天然地基、筏板基础；幼儿园（地下1层，地上3层）框架结构；地下室（1层）为框剪结构，天然地基、独立基础并设立构造板；商业网点（地上1-2层）为框架结构，天然地基、独立基础。地下部分直接与土壤接触的砖砌体采用M7.5水泥砂浆、MU20混凝土普通砖砌筑；地上填充墙采用200/100厚蒸压加气混凝土砌块砌筑、专用砌筑砂浆或粘结剂砌筑。 本工
5、程由兰州海华房地产开发有限公司作为投资单位负责项目的投资建设。本工程的设计单位为中国建筑上海设计研究院有限公司、监理单位为福州弘信工程监理有限公司、施工总承包单位为中建海峡建设发展有限公司。单位工程 项 次层 数层 高重要构件截面尺寸（mm）高 层18层首层：3.6m二层以上：2.95m基础筏板基础厚度：700.墙厚250、200.柱500750、400400、500600、500500、400800、400600、400650.梁300600、250600、250700、2501150、250600、250800、200400.板厚140、120、110、100、90.地下室1层5.7m基础
6、独立基础：21002500、20232400、19001900、25003000、26003200、43004300、25003000、23002300、34003400、25002900、26003100、24002800、40004000、43004300、39003900、26003100、36003600、35003500独立基础高度：900、800、700、600、500、400、300.墙厚300、250.柱500500、500600、700700.梁500800、400800、300700、200600、250600、300800、5001100、200450、200400.板厚
7、250、120、300、350商业网点2层（局部）最大层高6.05m（局部）基础独立基础：12001200、12001750.柱400400.梁250600、200500、200400.板厚120.2.2. 工程结构概况3. 施工部署3.1. 模板及支撑体系选型本工程重要采用拼装木模模板体系，基础承台模板局部采用砖胎模。拼装木模板重要用于梁、板、柱、墙等构件，木模采用18厚胶合板为主材，次楞采用方木、钢管，主楞采用钢管等，柱箍采用钢管，梁、板模板采用胶合板进行现场散拼装，支撑系统采用盘口式钢管满堂脚手架(局部采用钢管扣件式满堂脚手架），根据工程进度需要，现场准备二套墙、柱模板及方木、钢管、对拉
8、螺栓，三套梁板模板、方木、钢管及其支撑体系。本工程梁、板支撑体系均支撑在混凝土结构板上。模板工程由劳务承包班组按照方案、技术交底的规定组织人员制作、安装、加固。3.2.进度计划 本工程计划于2023年11月30日主体结构所有封顶。各子单位工程自基础垫层浇筑完毕后至0.000用时一个月，首层用时8天，二层以上标准层每层用时6天。3.3现场流水段划分及工人配置 操作工人均为纯熟工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。流水段项 次楼号大工（人）小工（人）第一段1#、2#、3#7020第二段5#、6#、7#、9#9025第三段8#、10#、11#、13#9025第四段12#、15#、16#7020第五段
9、1#、2#地下室50154.施工准备与资源配置计划4.1.技术准备项目技术总工组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、规定和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。召集各施工班组及有关操作人员进行技术、安全、质量、操作规程等交底。按工程结构图进行模板设计和配置，保证强度、刚度和稳定性。抄平、放线，弹出模板边线，并用油漆在柱纵筋上画好标高控制。4.2.材料机具准备模板工程所用的材料（胶合板、方木、钢
10、管、对拉螺杆）的力学性能指标、外观质量规定符合现行相关规范标准如下表所示：序号材料规格力学性能指标备注1覆面木胶合板（15厚）抗弯强度设计值fm(N/mm2)31弹性模量E(N/mm2)115002方木弹性模量E(N/mm2)10000抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值f(N/mm2)1.73钢管483.0截面积（A）mm2424回转半径(r)mm16惯性矩(I)cm34.49弹性模量E(N/mm2)2.06x105抗压强度设计值f(N/mm2)2054矩形钢管45453.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)125截面惯性矩I(cm4)22.07弹
11、性模量E(N/mm2)206000截面抵抗矩W(cm3)7.36对拉螺杆M14、M12轴心拉力设计值KN17.8、12.9梁、板、楼梯及柱墙模板采用木模，木模板采用18mm厚覆膜胶合板，楞木采用50100木方、100100木方。大梁对拉采用M12粗制丝对拉螺杆，墙和柱的对拉采用M14粗制丝对拉螺杆，模板支撑体系为钢管48.33.6（计算按3.0壁厚计算）满堂脚手架加顶托梁的形式，顶托外径与钢管内径间的空隙不得大于3mm。钢管壁厚不得小于3.0mm，立杆用钢管不得有孔，且满足支架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管
12、，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。木方： 50mm100mm、100mm100mm。现场准备10台电锯、30台手持电锯以及电钻等。根据工程进度需要，每个子单位工程现场准备二套墙、柱模板及方木、钢管、对拉螺栓，三套梁板模板、方木、钢管及及其支撑体系。5. 施工工艺技术5.1施工工艺流程总流程：基础工程施工顺序：测量放线土方开挖人工清槽验槽地基解决砼垫层砼基础回填土验收主体结构施工顺序：测量放线复核墙柱钢筋绑扎/满堂架搭设验收梁板模板安装梁板钢筋绑扎/模板安装加固验收砼浇注养护测量放线再循环各构件模板施工工艺：墙、柱构件模板施工工艺：定位放线模板安装次龙
13、骨安装主龙骨安装模板加固验收梁、板构件模板施工工艺：定位放线满堂架搭设梁底安装板主次龙骨安装板面板安装梁侧模板安装梁模板加固验收 5.2.基础模板 5.2.1.车库内基础采用砖胎模土方挖出后，先用振动式打夯机将垫层底部土方夯实，再按设计规定浇筑100厚C15混凝土垫层，待垫层砼强度满足规定后，在垫层上按控制线砌筑砖胎模，砖胎模均采用MU10水泥砖、M5砌筑水泥砂浆砌筑，砌筑高度在2m以下的砖胎模墙厚240mm，当砖胎膜砌筑长度大于3m时，在砖胎膜外侧每隔2m设立一个砖柱，砖柱尺寸为（墙厚+200）mm（墙厚+200）mm，承台和底板及底板和底板有高低差时，侧边用砖模砌筑。砖模顶面标高与混凝土垫层底面平，内侧抹15厚1:3水泥砂浆，如下图所示： 砖胎膜砌筑示意图砖胎模强度达成规定并在内侧加固(详见砖胎模加固示意图，在砖模顶侧设立模板，作为垫层砼的栏板)后，运用原房心堆土进行承台周边的回填、整平，并夯实至混凝土垫层底的标高位置，压实系数应达成0.94以上。砖胎膜加固示意图5.2.2.地下室以外的基础采用木模板基础模板由四块侧模拼钉而成，每块侧模外侧周边用方木固定成方框
