《柴油机机体气缸盖面钻四孔专机总体设计及ZYB液压静力沉桩液机》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柴油机机体气缸盖面钻四孔专机总体设计及ZYB液压静力沉桩液机（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 柴油机机体气缸盖面钻四孔专机总体设计及液压系统设计中 文 摘 要 应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是制定柴油机机体气缸盖面钻孔的加工工艺、钻孔夹具的设计、组合机床设计、液压控制系统设计。 在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定钻孔加工的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合
2、机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。关键词：组合机床；主轴箱；工艺；钻孔夹具；液压传动The Design of Drilling Four holes on the Diesel Engine Cylinder Cover of Combination Machine and the Desing of Hydralic Pressure SystemAbstractThis paper introduces the drill combination machine working multiludinous
3、 spares，which is widely used for its high efficiency. This design task includes four parts: working out processing technology of drilling on the face of cylinder head, design and assemble of drilling jig, design combination machine tool and design hydraulic control parts. During process planning, de
4、fine the productive process of drilling and find out the best process plan by analyzing production lot, which show process planning is very important in product process; this paper introduces experiences of attachment design by using a practical exampleIt focuses on discussing how to improve the pre
5、cision of hole position; using a single bore modular machine tool as an object, according to the basic principle of the hydraulic system design, formulates the reasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specification through computation of the system main parameters is determined; Som
6、e designing examples are analyzed in this paper, and the considerations are discussed for designing composite tools for machining holes during designing combination machine tool, such as general parts (hydraulic slippery platform, driving force box, etc) selection and special use components (main sp
7、indle box) design .Key words: combination machine tool;axle boxes; handicraft;drills clamp;hydraulic transmission 目录1 前 言62 组合机床概述62.1 组合机床具有以下特点62.2 组合机床的发展趋势72.3组合机床分类102.4 组合机床设计步骤123 工艺方案的拟定124 组合机床参数设计154.1 选择切削用量154.2 确定切削扭矩和切削功率155 组合机床总体设计165.1被加工零件工序图165.2 加工示意图175.2.1 加工示意图的作用和内容175.2.2 绘制
8、加工示意图的注意事项185.2.3选择刀具、夹具及有关计算185.3机床联系尺寸总图205.3.1具体步骤如下205.4 机床生产率计算卡245.5机床分组276 液压系统的设计2761 液压系统的设计步骤和内容276.1.1液压系统的工况分析276.1.2拟定液压系统原理图286.1.3液压系统的计算和液压元件的选择286.1.4对液压系统进行验算286.1.5绘制正式工作图和编制技术文件286.2组合机床液压系统的设计296.2.1工况分析296.2.2拟定液压系统原理图316.3 液压系统的计算和选择液压元件336.3.1 液压缸主要尺寸的确定336.3.2 活塞杆稳定性较核346.3.
9、3 计算在各阶段液压缸所需的流量346.3.4 确定液压泵的流量、压力和选择泵规格346.3.4 液压阀的的选择366.3.5确定管道尺寸376.3.6液压油箱的确定376.4液压系统的性能验算386.5系统温升的验算427 PLC程序编制437.1 PLC的基本组成437.2 PLC的编程程语言438 结论和展望45参考文献46附录471 前 言毕业设计是我们在学校的最后一次设计，也是最综合的教学设计，具有及其重要的意义。在设计过程中的各个环节广泛运用到我们所学过的理论知识，也可以说这次毕业设计是对大学所学的专业理论知识的系统的回顾。本次设计也培养起系统设计、计算、综合分析问题和解决问题的能
10、力以及创造性设计的工作作风，为以后的实践工作打下了坚实的基础。“柴油机机体气缸盖面钻孔（4孔）组合机床（卧式）总体设计及液压系统设计”是我本次设计题目，本说明书主要介绍了设计的过程和方案的设定，是设计的重要组成部分。本说明书分六章介绍了单工位单面钻孔组合机床及液压系统的设计步骤。第二章和第三章介绍了组合机床的特点以及对工件进行分析，并制定出了合理的机械加工工艺的方法；第四章到第五章主要结绍了机床主传动系统的设计过程，包括参数设定、传动设计、结构设计以及零件工序图、加工示意图、尺寸联系图的绘制等；第六章简要介绍了液压系统的设计。本说明书的专业术语、单位及符号均采用国家标准（GB）和法定计量单位和
11、国际标准化协会（ISO）的标准。本书编制过程中，得到了张老师及同组同学的支持和热情帮助，在此对所有给予我支持和帮助的朋友，致以衷心的感谢！限于编者水平所限，误漏欠妥之处在所难免，欢迎批评指正2 组合机床概述组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪平面、车端面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展。其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削及抛光、冲压的工序。此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印
12、等非切削工作。组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及缝纫机、自行车等轻工业大批量生产中已获得广泛的应用；一些中小批量生产的机床、机车、工程机械的制造业中也已推广应用。组合机床最适宜加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套件、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。2.1 组合机床具有以下特点1、主要用于棱体类零件及杂件的孔面加工。2、生产率高。因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。3、加工精度稳定。因为工序固定，可选择成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。4、研制周期短，便于设
13、计、制造和使用维护，成本低。因为通用化、系列化、 标准化程度高，通用部件占70%90%，通用件可组织批量生产进行预制或外购。5、自动化程度高，劳动强度低。6、配置灵活。因为结构模板化、组合化。可按工件或工序要求，用大量通用件和少量专用件灵活组成各种类型的组合机床及自动线；机床易于改装:产品或工艺变化时,通用部件一般还可以重复利用。2.2 组合机床的发展趋势组合机床和组合机床自动线是一种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效、 高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中 ，特别是汽车工业，是组合机床和自动线最大的用户
14、。如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂，90年代初 所采用的金属切削机床主要是自动线(60%)、组合机床(20%)和加工中心(20%)。显然，在大批量生产的机械工业 部门，大量采用的设备是组合机床和自动线。因此，组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大 程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品 的竞争力。以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。兼有万能机床和专用机床的优点。通用零部件通常占整个机床零部件的7090，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变
15、极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。由于在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。将多台组合机床联在一起，就成为自动生产线。组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在组合机床上进行加工。现代组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合 反映。近20年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其 产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的 不断发展。
