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1、重庆科技学院学生实习（实训）总结报告 院（系）:_ 安全工程 _ 专业班级:_安全114班_ _学生姓名:_向华_ 学 号:_2011443028_ _实习(实训)地点:重庆科技学院石油与天然气实践教学基地 南桐水泥厂 重钢旭东采石场_ 长寿捷圆化工厂_ 报告题目:关于参观重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地等单位的实习报告 报告日期： 年 月 日 指导教师评语: _ _ 成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_关于参观科院石油与天然气工程实践教学基地等单位的实习报告前言： 参观实习是培养计划中重要组成部分，是学生将理论学习和实践相结合的重要教学实践环节，通过参观实习，使学生接触生
2、产、科研、企业管理等实际业务，了解社会、了解自己、达到理论与实践相结合，加深对专业的了解，拓宽知识面，提高分析问题和解决问题的实际能力之目的。要求对实习所在的企事业单位的工作性质、组织管理体制、生产或事务的运作机制有比较全面的概貌了解。掌握所从事工作的基本技术和方法。通过实习，学会观察，搜集资料，调查研究，整理报告的方法，提高分析问题和解决问题的能力。在参观过程中首先强调的就是安全教育，主要应做到：1、安全第一；2、进入生产现场，必须穿劳保服，戴安全帽，安全帽绳子必须系好；3、女同志如留长发，必须放入安全帽内；4、不得穿高跟鞋；5、思想高度集中，不得随意打闹、开玩笑；6、现场设备能看，不能动手
3、；7、走路必须走安全线（黄线外）。主要内容：一、实习目的：本实习的目的就是要让学生了解仪器设备设计、生产的基本过程，使学生接触生产、科研、企业管理等实际业务，加深对本专业的了解，拓宽知识面，激发学生学习专业课的愿望，增强学生的学习自觉性。二、实习基本要求和任务安排：1、实习要求（1）明确实习目的和任务。（2）企业实际参观、听讲解、观察生产过程、了解企业运作机制。（3）动手装配仪器或设备，认识检测过程使用的仪器和设备。（4）撰写实习日记和实习报告2、任务安排3月11日上午：动员报告，安全教育，考核方式，实习内容及安排，分组情况。下午学生到图书馆查阅相关资料及做好前期准备；3月12日，参观重庆科技
4、学院石油与天然气实践教学基地；3月13日，长寿捷圆化工厂；3月14日，南桐水泥厂 重钢旭东采石场；3月15日，整理各厂实习记录，书写实习报告1、参观重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地1.1 重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地简介重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地建成于2010年，占地7000平方米，由中国石油天然气集团公司与重庆科技学院共建，共投资3000万元，是目前国内高校唯一技术先进、功能齐全的石油与天然气工程实践教学基地。教学基地由六大模块组成：（1）、油气井工程模块；（2）、原油采输工程模块；（3）、天然气采输工程模块；（4）、室内仿真模块；（5）、油气井测试作业模块
5、；（6）、设备工具陈列组装模块。基地采用现场典型工艺及设备，并以水与压缩空气分别代替原油与天然气，实现石油现场生产运行过程的模拟。本基地具有四大主要功能：教学实习实训、 技术研发、中高端应用技术培训和石油企业文化展示与传播。是集钻井工程、井控技术、油气开采、油气集输、站场自动化、HSE风险控制于一体的共享式教学实践平台。1.2具体参观内容钻井方面主要有以下系统：旋转系统 主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。 提升系统 由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、
6、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具，以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为812股。 泥浆循环系统 由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。功用是：维持泥浆循环，对井底进行冲洗，将注入的高压泥浆能量传递给井底。 泥浆泵从泥浆池吸入泥浆，通过地面泥浆管线、水龙带、水龙头，把泥浆注入钻柱，经钻头水眼冲向井底，携带井底岩屑从钻柱与井壁的环隙返回井口。 泥浆泵 主要有双缸，双作用活塞式和三缸单作用活塞式两种，后者的优点是排量均匀、压力高、压力波动小、体积小、
7、重量轻、更换易损件方便、维护保养简单。 水龙头用以连接可旋转的钻柱和不转动的水龙带，并能维持泥浆循环。 固控设备 用以清除井中返出的泥浆中的无用固相颗粒。常用的设备有振动筛、除砂器、除泥器、除气器和离心分离机等。70年代末期，开始使用自动配制泥浆系统,与井控装置联用，可对井筒随时进行可靠控制,自动保持泥浆比重恒定。在出现井喷预兆时，能自动调节泥浆比重及其他性能。 动力与传动系统 包括动力机及传动机组。动力机主要用柴油机、电动机或燃气轮机。传动机组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。 柴油机驱动的钻机有机械传动和液压传动两种，后者具有随工作
8、机负荷变化而自动无级变速和变矩的良好动力性能，在钻机上广泛应用。 电驱动钻机在深井和海上钻井中广泛应用。分两类：柴油机或燃气轮机直流发电机组发电，带动直流电动机,简称直-直流电驱动；交流电经可控硅整流带动直流电动机,简称交-直流电驱动。两者都具有良好的动力性能。后者优点是：动力分配灵活、装机功率利用率高，由电网供电，不需另配辅助的交流发电系统，经济效益高等，已成为主要发展方向。 控制系统 使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等，并向电子计算机控制方向发展。 井控设备 是用于油气钻井中
9、保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。此外，还有钻柱内防喷器，用于封闭钻柱内部空间。近代钻井设备都配备数套不同类型的防喷器，组成井口防喷器组，用以控制不同的钻井情况。天然气的集输系统：1、天然气的储运系统天然气储运系统是由气田集输管网、气体净化与加工装置、输气干线、输气支线以及各种用途的站场（如配气站、压气站、集气站等）所组成，是一个统一密闭的水动力系统。1.1站场种类和作用1） 井场：设于气井附近。
10、2） 集气站：对各口气井来的天然气进行节流、分离、计量后集中输入集气管线。3） 压气站：天然气在集气干线中流动时，压力不断下降，需在输气干线沿途设置压气站，将气体增压到所需压力。压气站可分为矿场压气站、输气干线起点压气站和输气干线中间压气站。当气田开采后期地层压力不能满足生产和输送要求时，需要矿场压气站将低压天然气增压至工艺要求的压力，在输送到天然气处理厂或输气干线。4） 天然气处理厂：对天然气进行脱硫化氢（及二氧化碳）、脱凝析油、脱水，使气体质量达到管输的标准。5） 配气站：设于输气干线或输气支线的起点和终点，其任务是接受输气管线来气，进站进行除尘，分配气量、调压、计量后将气体直接输送到用户
11、，或通过城市配气系统送到用户。6） 输气管网和集气管网：在矿场内部，将各气井的天然气输送到净化厂或输气干线首战之间的输气管道。7） 清管站：为清除管内铁锈和水等污物以提高管线输送能力，通常将清管站和调压计量站（配气站）设在一起便于管理。8） 阴极保护站：为防止和延缓埋地管线的电化学腐蚀。1.2场站内的主要设备1） 分离设备天然气集输系统中的分离设备按照实现分离利用的能量方式分为重力式分离器和旋风式分离器。重力式分离器依据外形不同可分为卧式分离器和立式分离器，依据分离设备的功能不同可分为油气两相分离器、油气水三相分离器。立式两相分离器立式两项分离器的主体为一立式圆筒体，气流一般从该筒体的中段进入
12、，顶部为气流出口，底部为液体出口，其分离过程可分为以下几阶段：初级分离段（气流入口处）气体进入筒内后，由于气流速度突然降低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用分离出来直接沉降到积液段。为了提高初级分离的效果，常在气液入口处增设入口挡板或采用切线入口方式。二级分离段（即沉降段）经初级分离后的天然气气流卷带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时，由于重力作用，液滴则向下沉降与气流分离。本段的分离效率取决于气体与液体的特征、液滴尺寸及气流的平均流速与扰动程度。积液段主要是收集液体，此段应有足够的容积，以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。除雾段主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉
13、降段未能分离出来的微小液滴（10100）.微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后聚集成较大液滴下沉至积液段。卧式两项分离器卧式两相分离器的主体是一卧式圆筒体，气流一端进入，另一端流出，其分离过程如下：初级分离段可具有不同的入口形式，其目的在于对气体进行初步分离。除了入口挡板外，还可增设小内旋器，即在入口对气、液进行一次旋风分离。二级分离段为气体与液滴实现重力分离的主体。在沉降段内，气流水平流动与液滴下降成夹角，对液滴下降阻力小于立式分离器。除雾段可设置在筒体内，也可在筒体上部紧接气流出口处。除雾段除设置纤维或金属网丝外，也可采用专门的除雾芯子。液体储存段决定液体在分离器内停留的时间。一般储存高度按1
14、/2直径考虑。泥沙储存段位于积液段下部，主要由于在水平筒体底部，泥沙等污染物有 的静止角，因而排污比立式分离器困难。有时需增设两个以上的排污口。立式三相分离器流体经过侧面的入口进入分离器，在入口挡板处，流体分理处大量气体。分离出的液体经降液管输送到油气界面处。油、气、水混合物经降液管出口处的分配器进入油水界面，气体从此处上升，油、水也由于重力的原因分别向上、向下运动，从而达到分离油、气、水的目的。连通管上下的压力通过连通管平衡。当生产中有较多量的沙粒时，立式分离器可采用锥形底。锥体通常具有一个与水平线成和的角度，有助于产出的沙子抵抗静止角达到排污的目的。卧式三相分离器一种典型的分离器是器内带有界面控制器和堰板，流体进入分离器后，并冲击到入口挡板上，由于液流的动量突然变化而实现气液的初始分离。初始分离后的液流经入口挡板上的降流器流入油气界面以下进入集液部分，并在集液部分实现油、乳状油与游离水的重力分离。分离后的游离水从水出口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，是油水界面保持在规定的高度，气体从水平方向流经除雾器流出。分离器的压力由设在气管上的阀门控制，油气界面的高度依据气液分离的需要可在1/2直径到3/4直径间变化，一般采用1/2直径。另一种在器内设有油槽和水堰板。油自油堰板溢流至油槽，油槽内油面由液面控制器操
