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1、包装袋验收标准 第3页 共5页包装物验收标准1、主题内容 本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。2、 引用标准肥料标识 内容和要求、复混肥料（复合肥料合） 、固体化学肥料包装、复合塑料编织袋、包装 运输包装件 跌落试验方法。3、技术要求外包装袋包装袋外观质量： 包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：
2、表一：规格要求品种裁剪尺寸(cm) 有效尺寸外袋质量（g）折边宽度(mm)净含量25Kg复合袋458545828510-20净含量40Kg复合袋55100封内衬免口5595不封内衬559713015-20净含量50Kg复合袋57104封内衬免口5798不封内衬5710013515-20净含量50Kg复合袋（氮25%）60105封内衬免口6099不封内衬6010014515-20备注单条克重允差为-5g，平均克重允差-3g，尺寸允差+15mm、-10mm，克重超出标准的按标准执行。编织包装袋图文判定 复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，
3、包装袋应与设计版面相符。、试验方法：外观检验 在自然光线下目测2尺寸将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。试验环境为常温、常湿。编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面（厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。4.4.1 填充系数为0.800.85。装载与包装标注的净含量相等的物料。4.4.2 试验次序第一条：纵向平
4、向侧向第二条：平向侧向纵向第三条：侧向纵向平向4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜 。5、内塑料袋5.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：表二内膜袋质量要求规格要求品种尺寸(cm) 质量（g）备注净含量40Kg全新料内膜5810530-35单条克重允差为3；平均克重允差为2g；尺寸允差为10mm；净含量50Kg全新料内膜6311035-40净含量50Kg普通料内膜6311035-405.3内衬袋充气检压试验时，不漏气、不破裂。5.4试验方法：5.4.1外观检验在自然光线下目测。5.4.2尺寸将包装袋摊
5、平，用精确到1mm的直尺，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。5.4.3内衬塑料袋的充气试验 取一个内衬塑料袋捻开，双手撑开，将口左右摇摆，充满气，扎好口，平放在干清的水泥地面上，轻轻放上40kg、50kg重的肥料，观察是否破裂，破裂则为不合格。6、检验规则6.1 以同一规格统一厂家进的包装袋的量为批次进行检验。6.2包装袋的抽样规则如表三：根据进货的总捆数来决定取样量，低于六捆的每捆全取， 表 三包装袋的抽样量批量（条）抽样捆（条）数6捆（每捆400-500条）每捆全抽，每捆至少抽2条6-10捆至少抽6捆，每捆至少抽2条或捆全抽每捆1条11-30捆至少抽8捆
6、，每捆至少抽2条30捆至少抽10捆，每捆至少抽2条备注：当发现有不合格时,应增加抽样捆数和抽样条数，抽样条数应至少20条以上6.3当检验为不合格时，应增加抽样个数，若仍然存在不合格品时，则该批包装件为不合格包装，按附件包装不合格扣款规定按比例进行扣款，严重的割包退回；当该厂家连续出现2次不合格时，应加严检验，出现2批次严重不合格品的供应商取消其供应资格。6.4从抽取的样品袋中，随机抽取八条编织袋，进行跌落试验，如有1条有断丝，起膜，严重扒眼，则进行加严跌落试验，重新试验六条，若全部合格则判该批产品合格，有一条不合格则根据不合格情况，严重的割包破坏退回，轻微的按附件包装不合格扣款规定按比例扣款。
7、 6.5五捆以下包括五捆，随机抽取一捆；十捆以上抽二捆进行逐条检查，包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、丝的色度不一致；包装袋袋口切边不齐、切口散边、切口粘连现象严重；包装袋两边折边不对称，底线所留尾线不足2cm，底线出现跳线、断线等现象；包装袋出现断丝、抽丝、扒眼、覆膜不牢固等摔包不合格现象，以上情况不合格总体超出4以上，则按不合格比例扣除严重不合格数量；轻微不合格的按不合格比例、不合格严重程度扣除货款。6.6供应商制版与公司设计版的内容、色度不符的，要及时与领导汇报，会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回。6.7包装袋入库数量抽检同一批次的包装
8、袋在入库前必须进行数量抽检，以捆为单位点数，入库数量以计划到厂数量扣除因短件扣罚数，对短件的数量实行少1罚50的原则，以实际抽样数处罚。6.8每件包装中不允许有不同品种、型号、规格的产品。如果在入库时或以后的使用中发现存在此类现象，由保管员将信息及证据反馈给采购部门，由采购部门视情节追加对供应商的处罚。7、 运输、贮存7.1袋在运输过程中不应靠近火源、热源，避免日光直接照射。7.2包装袋应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内。不允许露天贮存，防止日晒雨淋。附件：不合格包装袋扣款规定：1、编织包装袋克重不合格单条克重在负偏差5g之内，单条包装袋平均克重不小于约的要求克重，包装袋判该批产品合格。
9、平均克重小于3克范围以内，按缺少的实际克数扣款；平均克重大于3克范围但可以接收使用时，按缺少量2倍扣款；不能使用时，当场破坏退回。（1）尺寸（指有效尺寸，即从底部缝口线至开口的长度）不合格：单条或平均长宽尺寸偏差在（15、10）之内为合格。单条或平均长宽尺寸偏差超出（15、10）范围，单条不合格的按不合格率总数0.20元扣除货款；平均不合格的按总数平均少的尺寸0.20元扣除货款。单条或平均长宽尺寸偏差超出（20、15）范围之外以及上述少尺寸不能用的，不合格包装当场破坏退回。2、 包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、抽丝、丝的色度不一致；包装袋袋口切边不齐、切口散
10、边、切口粘连、袋面折皱等现象严重；包装袋两边折边不对称，底线所留尾线不足2cm，底线出现跳线、断线等现象；包装袋摔包时出现扒眼。以上不合格情况不能超出同批同类的4，如超出按以下情况处理：（1） 轻微不合格（质检员可独立判定不影响正常使用）：由质检员根据实际情况，通知库管员按不合格率总数（0.100.50元）扣除货款。（2） 严重不合格，由质检员发现明显严重错误或经评审认定为严重不合格的，此批包装袋当场破坏退回。（3） 供应商制版与公司设计版的内容、色度不符，要及时与领导汇报，会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回。3、 包装袋出现摔包脱膜、断丝的视不合格严重程度每条至少扣除0.3
11、0元货款。断线脱膜、摔包断丝严重影响公司形象的包装袋当场破坏退回。4、 内膜质检人员必须到现场按包装物验收标准对入厂内膜的外观、拉力、克重、长度等内容进行验收。验收合格的由质管部出具验收报告，库管员据此入库；验收不合格的，依据以下标准办理：（1） 拉力试验不合格、内膜开口不易捻开等直接影响使用的内膜全部拒收。（2） 其他检测项目皆合格，只有外观不合格者且不影响使用的，按500-2000元/吨的标准扣除货款；（3） 样品检测时发现长度、克重等其他检测项目（不包括外观、拉力试验、内膜开口不易捻开）不合格，且不影响使用的，加和不合格数占抽检样品数量的30%以内的，按200500元/吨的标准扣除货款；超出30%的，此批内膜全部拒收。
