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1、ZJ3600/15/36型急倾斜支撑掩护式液压支架使用说明书 1 目 录一、概述二、执行标准三、产品型号说明四、支架特点和主要技术特征五、配套设备及适应条件六、主要结构件七、防护装置八、液压系统九、立柱和千斤顶十、液压控制阀十一、支架验收、运输和安装十二、支架操作和维护十三、支架常见故障、原因及排除十四、安全使用指南一、概述回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗；省人力、大大减轻体力劳动强度；有效管理顶板、生产有安全保障等优点。综采主要配套设备包括：工作面支护设备液压支架，采煤设备滚筒采煤机（或刨煤机
2、），工作面运输设备刮板输送机，顺槽运输设备桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备端头支架或单体液压支柱，液压动力设备乳化液泵站，冷却和灭尘设备喷雾泵站，电器设备移动变电站和通讯、信号、照明等，其它设备。（图1）液压支架是以高压液体为动力，由一些金属构件和若干液压元件组合而成的工作面支护设备。其作用是支撑顶板和放顶，自移和推输送机，为采煤工作面提供足够安全工作空间，为各种防护装置提供支承点。它是综采的主要配套设备之一，其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。支架的种类很多，但基本架型是支撑式、掩护式、支撑掩护式以及由此演变的各类特种架型。当前使用较多的是掩护式和支撑掩护式支架，在生产
3、中取得明显的经济效益和社会效益。为充分发挥综采效益，必须根据煤层地质条件和矿井生产条件，选择合适的架型及相应配套设备。大倾角开采经验自行研发、设计的，性能全面、适应于倾角在35-50的薄煤层综采支架，用于50以下的煤层倾角时效果更好，使之达到高产、高效。二、执行标准：MT312-2000液压支架通用技术条件MT555-1996大倾角液压支架技术条件三、产品型号说明： Z J 3600 / 15 / 36 支架最大高度 36 dm 支架最小高度 15 dm 支架工作阻力 3600 KN 急倾斜支架 支 架 四、支架特点和主要技术特征1、支架特点目前的大倾角支架最大倾角在25-55,本支架可适用的
4、倾角在60以下，是目前适应倾角最大的,属急倾斜首创支架；走向长壁一次采全高的大倾角支架均为掩护式支架,支撑掩护式大倾角支架目前还未开发,急倾斜支撑掩护式支架为国内外首创，是大倾角液压支架的升级换代产品；本支架采取了主动防倒、防滑机构：即顶梁左右侧护板和底座双侧调架梁支撑状态下移架,可防止移架过程倒架、滑架,能使液压支架与工作运输机始终垂直的理想使用状态；架侧重迭式挡矸门机构：即在支架上侧方,安装可推拉活动挡矸门,阻挡上侧来的矸石,保护架内、架下人员设备安全,可掩护推溜前后上侧面；挡矸门可重迭安装2-3个,以保护好下方操作人员；换面换向时,可在支架另侧安装；架前挡矸机构：在支架前输送机电缆架后安
5、装可升降的挡矸装置，由架前挡矸千斤顶控制升降,阻挡架前从工作的矸石、煤块进入架内,掩护高度可达,有了此机构与重迭挡矸门，使割煤与移架、上与下同时移架等作业变得安全，从而解决了工作面多点平行作业下安全这一技术难题；支架上部挡矸措施：支架顶梁两侧后部设有滑轨,可吊装链式挡矸装置,可前后滑移,掩护支架上部,与其下部的架侧重迭式挡板配合使用,可完全掩护支架架内的安全,在顶梁前立柱前留有链式或板式装置,与架前挡矸装置配合使用,可完全掩护支架前方,保障架内安全；工作面最稳固的基准防倒、防滑设施:在工作面下排头3-5架设置至今最稳固的基准防倒、防滑设备，包括:顶梁防倒（每连续相邻两架两组）、底座防滑（每连续
6、相邻两架前后各一组）,架尾防滑等,使工作面下部有不倒不滑的基准,全工作面的防倒、防滑非常可靠；架前旋转保护装置:支架顶梁留有可安装旋转保护装置的旋转心轴座和栓座,能根据需要正装、侧装、反装旋转保护装置,可以有效地实施架前保护；新型防输送机下滑装置:让支架与输送机连接推杆既有足够的适应性，又有足够的强度与刚度，通过支架底座前部内藏式千斤顶调推杆，达到输送机可靠防滑并与支架对正的目的，这种结构为国内外首创；本支架装设顶梁防倒千斤顶2个，这样工作面就不采用采成伪斜（机巷端超前），从而解决了工作面运输机上窜下滑、伪倾斜煤壁片帮、端头支护困难等一系列技术难题，防倒更可靠；掩护梁侧推千斤顶2个（过去的都只
7、有1个），调架防倒掩护性能更好；弹簧采用16钢丝,是目前使用中最大的（一般为12,使用14的也不多），使支架防倒和复位能力更有效；立柱伸缩比大：采用单伸缩加套的立柱，向前斜撑布置伸缩比达2.38,支架调高为1.5-3.6m，是支撑掩护式支架中调高比最大的,能适应较大采高范围。主要构件。采用整顶梁、双侧活动侧护板、掩护梁前连杆销轴外露箱体外，构件采用Q460高强度板和部分16Mn板。采用抬底座机构，装设千斤顶控制的抬底装置，能实现快速移架。每两架常设一个后调装置，主要防止前部咬架,兼顾排头支架防滑。利用侧护板和调架装置可以实现主动防滑，伸出侧护板和调架梁移架可以防支架倒滑。控顶大、比压小。顶梁控
8、长达4m,加大控顶面积,增强防矸性能。大直径千斤顶配差动式推移装置，满足推力小、拉力大要求，用差压千斤顶实现，确保移架步距；上下机头处，取消差压阀，推力将加大近4倍。适应范围广。除常设的后调装置和弹簧、千斤顶控制的双侧护板及对称调架梁外，还可加各式防护装置，包括排头支架防倒防滑、排尾支架防倒防滑、输送机防滑和架前旋转保护装置，可液控侧护板和调架梁实现主动防滑，支架能用于倾角45-60左右煤层。配备新型横式端头支架，有效解决煤层倾角变化工作面下端头过渡三角区顶板支撑难题。2、主要技术特征：支架高 度： 1.53.6m 宽 度： 1.43-1.6 m 长 度： 5.1266.089m 中 心 距：
9、 1.5m 初 撑 力： 31603500kN 工作阻力： 35513933kN(P=35.4MPa) 支护强度： 5556MPa (H=1.72.9m) 对座板比压： 0.621.28MPa (H=1.72.9 m)（前端）适应煤层倾角: 4560 操纵方式： 邻架控制，先移架后推溜 泵站工作压力： 31.5MPa 重 量： 14.9T立 柱： 单伸缩立柱，4根 缸径(大/小)： 180mm 活柱/加长段 170/140 mm 行程(液压)： 2079/878 mm（加套400） 初撑力（推/拉）： 801/87kN 工作阻力： 900kN(P=35.4MPa) 推移千斤顶： 差压式，1根
10、缸 径： 160mm 活 塞 杆： 105mm 行 程： 700mm 初撑力(推/拉): 273/360kN(去差压阀推力633kN) 侧推千斤顶： 4根 缸 径： 80mm 活 塞 杆： 45mm 行 程： 150mm 初撑力（推/拉）: 158/108kN 调架千斤顶： 2根 排头3-5架必安齐，其余特殊情况才安缸 径： 125mm 活 塞 杆： 70m 行 程： 340mm 初撑力（推/拉）: 386/265kN 调架梁千斤顶: 活塞杆进液式 4根 缸 径： 80mm 活 塞 杆： 45mm 行 程： 150mm 初撑力（推/拉）: 158/108kN 抬底千斤顶： 1根缸 径： 100 mm 活 塞 杆： 70 mm行 程： 230 mm初 撑 力：（抬/收） 246/126 kN 调推杆（输送机）千斤顶：1根缸 径： 100 mm 活 塞 杆： 70 mm行 程： 90 mm初 撑 力：（推） 247 kN防倒千斤顶： 2根 排头3-5架安缸 径： 125mm活 塞 杆： 70m行 程： 390mm初撑力（推/拉）: 385/264 kN架前挡矸板千斤顶： 2根缸 径： 80 mm活 塞 杆： 55
