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1、液氨使用管理规定液氨使用管理规定为了增强液氨安全使用的管理，保证在使用过程中的安全、正确，拟订了液氨有关管理规定，下边给大家介绍对于液氨使用管理规定的有关资料，希望对您有所帮助。液氨使用管理规定以下一、液氨的安全管理责任(1) 生产部对液氨安全管理负总则，对企业负责管理，敦促合成车间搞好液氨的储存及充装。(2) 生产部主管工艺的部长每日要对氨流程能否通畅作检查，保证按工艺指标和操作规程做事，并以液氨的充装作敦促，指导操作工充氨。(3) 生产部主管安全的部长每日要对液氨、管线和贮槽的温度、压力，液位能否切合安全规范作检查，并保证无地方泄露。(4) 生产部主管设施的部长工每日要对氨、贮槽、管线、阀
2、门、液位计及仪表作检查。(5) 仪表车间要不按期地对液位计、仪表作检查。(6) 合成车间主管是搞好本车间液氨管理的第一责任人。(7) 合成车间主管每日要不按期地对氨槽、管线、仪表、阀门的工作状况作详尽的检查。(8) 合成车间主管要教育并敦促本车间人员搞好本车间的液氨安全管理。1(9) 当班操作工一定按期进行巡回检查，发现隐患实时办理，不可以办理的应快速上报。(10) 与液氨系统没关的人员要果断遏止进入界区。二、液氨系统的维修及保护(1) 液氨系统的阀门和螺丝一定涂黄油，以便开关及下次拆掉。(2) 液位计及压力表一定有现场和远传仪表两套同时运转，以防失灵。(3) 对有问题的管线、阀门、仪表要果断
3、改换和维修。(4) 对可能有问题(即便是思疑)的设施，管线、阀门、仪表也一定先让其停止工作，直至查清，并确认能够使用。(5) 液氨系统的动火一定由主管部长赞同在场，并置换合格后方可进行。(6) 正常状况下，不得对氨槽界区从事维修或其余工作。三、氨槽的管理(1) 氨槽的编号：合成排管15M3氨槽命名为1#氨贮槽;铜洗排管15M3氨槽命名为2#氨贮槽合成车间48M3氨槽命名为3#氨贮槽;(2) 氨槽的液位计、压力表、安全阀齐备。(3) 禁止超温、超压生产。(4) 禁止高液位储存。(5) 生产槽最高液位不可以超出6T，计量线。(6) 严格作好液位交接班记录和氨槽岗位的现场交接班制度。2四、设专人充氨
4、(1) 合成车间各班一定安排专人(主操)充氨，其余没关人员不得参加。(2) 充氨人员一定熟习液氨的工艺流程，液氨的化学性质以及泄露的紧迫办理方法。(3) 充氨人员负责阀门开关，监测氨槽液位，压力的变化。(4) 氨车人员一定配合好车间充氨人员的工作。(5) 充氨人员一定听从生产部的安排，充氨由生产调动一致协调安排。(6) 充氨员和氨车押运员在氨没有结束，软管没有卸掉以前禁止离开现场。五、凭票充氨(1) 氨车一定持充氨通知单。(2) 充氨通知单上一定有氨车人员，以及生产部长(或企业其余管理人员)署名。(3) 充完氨后，充氨人员一定在通知单上署名并妥当保留。六、液氨计量(1) 交接班一定照实填写1、
5、2、3号槽液位，交接清楚，不要涂改。(2) 外售液氨另计。(3) 当班时期无论能否倒氨或销售或开冰机，各槽液位均会因为温度和压力的变化而出现小幅颠簸，这是正常现象，盈亏当班自理。3七、氨车管理(1) 全部氨车进入厂区一律听从管理，恪守企业的规章制度。(2) 进入氨界区车辆慢行，倒车有人指挥。(3) 充氨作业一定与车间特意的充氨员密切配合，氨车人员听从充氨人员的安排。(4) 气氨一定按指定的方法进行回收，对不可以回收的只好向水中泄压。(5) 由氨车人员操作的钢丝软管一定恪守最初上，最后下的原则，禁止半途拆卸。(6) 氨车禁止乱停乱放。八、充氨规定(1) 原则上，只好从3#贮槽充氨，3#贮量不够时
6、，应提早从生产槽倒入足量，方可充装，禁止边产边装。(2) 充氨过程中，如出现泄露或其余不测状况，一定立刻停止充氨，直到妥当办理切合要求。(3) 充氨过程中，应增强与汲取联系，防备气氨压力超高，惹起事故。(4) 充氨工具，防备器具，一定仔细保留，用后实时放回消防柜中保留稳当，以保证下次充装时能用，不可以使用的实时改换。九、事故预防(1) 氨界区内一定装备防毒面具。(2) 如管道、阀门出现轻度泄露，一定立刻切断氨源，再安排人4办理，以不可以切断氨源的，快速用水冲淋，再安排人办理。(3) 对突发的重度泄露，一定想法与氨槽、氨车切断。并快速上报生产部，对不可以切断氨源的，快速用水冲淋泄露点、稀释后再想法切断阀门。(4) 当泄露较大并没法控制时，应快速通知邻近人员往上风处分散。并上报生产部组织消防车用水稀释。液氨管理规定5
