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1、设备部年终总结大全 设备部2023年在公司领导及各部门支持下，全体人员为完成公司各项平安生产保障任务，尽职尽责地做好了本职工作。回忆即将过去的2023年，设备部工作主要表达在一下主要方面： 一、设备部主要的工作 在公司的领导下，首先，做到备用设备及时备用。机、电、仪人员对备用设备进行逐台修理，修复空压机6台/次；修复泵类6台；更换离心风机2台，技改 三、车间塔溶解槽搅拌减速机6台，修复卧式减速机3台/次，摆线针轮减速机20台/次；为公司节约2023万多元。其次，坚持走节约和环保的路线，通过技术改造，降低本钱，减少污染，共对全厂技改30多项，主要二烘尾气系统改造，自制除尘塔一套，效果明显，降低了
2、对周围农作物损害；对三车间配料系统改造，改造后，减少了冗余设备，缩短了流程，节约用电20kw/h，维修本钱5万元/年，设备制造安装费用节约3万元/次；对bb肥车间技改，更换配料皮带秤减速机4台，降低了设备的故障率，提高了生产效率；对8X库和9X库之间的过桥与成品库被车间堆包机进行连接技改，缩短了成品转运流程节约了本钱；对二车间搅拌锅技改，降低了设备故障率，节约了维修本钱及电耗；第三，新增高塔提升机一台，设备部各科室共同努力下设计完成，节约安装费用2万余元，方便塔顶原料等运输，减少了因运送原料对电梯的损害；对dcs控制系统扩容、改造，实现了 三、四控制系统兼容，节约设计安装费用2万余元；对四车间
3、计量皮带秤技改，节约费用1万余元， 三、四车间新增监控一套，方便及时了解现场操作情况。第四，做好了日常设备巡检维护、检修保养工作，有方案、有目的的对每台设备一丝不苟的认真保养维护，做到设备以预防为主，维修为辅。 二、业务学习方面 一年来，部门人员业务能力的不全面，个部门组织人员学习设备管理专业新知识，通过日常培训和实践，逐步提高员工的综合业务能力。在日常工作中，还注意向各级领导、重点岗位操作人员学习工艺流程和操作要点，对制约生产的瓶颈，进行仔细的了解和分析，并根据自己的经验向分厂和各级领导提出建议和整改措施，做好了生产部门的助手。 三、设备部日常工作 2023年设备部是强化管理的一年，对部门工
4、作细化的一年，重点做了以下几点工作： 1标准各类设备管理报表的申报程序，严格执行公司各项管理制度。 2协助各分厂设备技改工作，侧重于三车间改造。 3在设备台帐管理方面，目前设计各类工作报表和台帐格式共24个，为下步公司设备台帐管理、质量认证达标和合理控制维修费用打下了良好的根底。 四、2023年度设备部工作方案 1根据分厂的需求继续走节约环保型道路，做好技改工作。设备维修做到能小修的不大修，能修复的不更换，能自修的不对外维修；主要技改工程有四车间投料口的技改，新建成品库电路设计与布线。 2进一步标准备品、配件提报和领用程序，实行以旧换新制度。 3做好全厂设备防腐及库房维护工作。 4加强?外协加
5、工、修理申请表?、?外协加工、修理登记表?的实施，标准外协加工、修理申报流程从而有效控制外协加工。 5建立设备档案，细化设备管理。完善公司设备管理，确保在线运转设备平安稳定运行，为圆满完成2023年度生产方案夯实根底。 总之，回忆奋斗的2023，我们用汗水换来收获，展望激情的2023，新的一年，新的起点，我相信有各部门支持和帮助下，设备部有信心、有能力，完成公司领导交给的各项设备管理工作和配合好各部门工作。我们的公司明天会更加灿烂辉煌。 设备部 2023年12月29日 第二篇：设备管理部2023年度工作总结终板设备管理部2023年度工作总结 2023年，设备管理部以平安检修为主线，贯穿于装置的
6、设备运维管理、装置大检修施工、技改工程推进等工作，用设备质量管理和文明检修来保证公司各装置生产的本质平安。尽管期间经历了多种困难，在公司领导和相关部门的共同努力下，立足于公司现状，较好的完成了各项工作，具体情况如下： 一、2023年重点工作和各项指标完成情况 一设备运维管理 1.设备完好率。主要设备完好率99.5%，全部设备完好率大于99%，仪表联锁投用率大于99%，到达年度目标。 2.设备泄漏率。设备动密封泄漏率小于2，设备静密封泄漏率小于0.5，达标。 3.变压器功率因数全年高于0.9，达标。 4、全年检维修人员重伤为零，设备检修事故为零。 二装置大修工作 本年度装置大检修，检修工程111
7、3项方案内744项，方案外369项，全部按照要求完成； 检修方案总费用目标是9427万元，检修实际发生总费用约8855.9万元其中四项技改费用约6533.3万元，其他检修工程费用合计约2322.6万元，控制在了方案费用之内；完成了大检 1/2023 修质量目标设备检修质量事故为零，开车一次成功和大修平安环保目标零伤亡，环保事故为零；根本实现了大修时间目标：停工、检修、开工出产品总计60天；为公司的后续开工安排奠定了根底。 三工程技改情况 2023年技改工作主要有4个大的技改工程烟气脱硝除尘余锅技改工程、硫磺尾气脱硫工程；2023万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建工程和42个小技改工程。目前
8、，4个大的技改工程，除2023万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建工程因安环因素影响，完工时间预计推迟至2023年12月31日，其他3项已经全部按照公司完成；小技改工程，其中39项已完成投入使用，装车区改造、动力新加制氮机等3项技改工程按方案推进。 四制度建设进度 对设备系统管理制度进行梳理修订，明确了各级设备管理人员的职责，使各项设备管理工作有了明确的工作流程。根据工作的需要编制了?平安阀管理制度?、?金属软管管理制度?等 五员工培训提升 设备部充分利用设备例会，开展知识培训。每周安排一名技术人员，结合和本岗位工作联系紧密的专业知识进行授课，通过此活动，加强了专业技术人员之间的技术交流和对
9、现场实际工作的深入了解，拓宽了技术管理人员的知识面。 2/2023 通过开展岗位练兵，技能比赛等活动，增强了检维修人员的实际操作技能，同时也提高了他们的工作热情。 二、2023年工作措施及工作成效 一设备运维管理成效 2023年，在设备的运维管理方面，主要对动设备的润滑管理、静设备的带压堵漏进行了标准，同时对设备检修标准和配件更换标准提出了要求；2023年，装置运行期间共下发作业任务单220234次2023年为2351次，其中，动设备检修次数2023年283次，2023年205次，检修频次明显减少，配件的更换数量明显下降；带压堵漏次数从224次降为180次；仅带压堵漏一项节省资金约40万元。
10、通过完善带压堵漏、设备保温、方案外工作量的申请程序和票据办理手续，保障了检修的准确性和平安性，全年设备维护检修没有设备检修事故和人身平安事故。 针对桥丰、楼军线路晃电，与北京中恒科技探讨修改保护定值防止主要设备跳车方案，7月份，协调XX县区供电局对桥丰线35kv供电专线进行维护，减少了线路发生故障几率，增强了供电线路的平安、可靠性； 设备部完善了设备三级保养制，细化了设备技术人员、操作工、维修工的操作、维护保养职责；加强巡检和状态监测，实施预防维修，降低了事后维修频次；完善了周报、月报、档案、台账等设备文字材料体系，定期开展设备技术分析，保证了设备长 3/2023 周期运行。 二设备大修工作成
11、效 2023年装置大检修，检修工程1113项，检修队伍34个，参加检修的外委人员800余人，工期紧，任务繁杂，通过时间协调和工序调整，克服了交叉作业相互影响，保障了平安施工。 1.特种设备定检 大修期间，压力容器检测394台，平安阀校验290台、压力表检验406块，可燃有毒气体报警器检验298台，质量流量计检验6台，改造起重机械设备4台套，全厂防雷检测完成，均已出具检测报告，为装置的开工提供了平安保障。 2.换热器的检修 检修期间组织完成了对124台换热器抽芯试压、堵漏维修工作。对检修过程发现问题的，根据不同情况分别进行了管束的管子更换和堵管；更换的新管束供给采购有3台一联合车间1台，二联合车
12、间2台，全部更换管子的换热器共计8台一联合车间6台，二联合车间2台，堵管修复的换热器共计27台一联合2023台，二联合9台，四联合8台，换热器的检修工作量较大，损坏情况异常。开工期间对换热器现场情况进行了应急处理，9月1日，召开了问题分析专题会议，制定了防范措施。 3.压力容器定检 压力容器定检共计落实脚手架搭设人员60余人，完成脚手架搭设6万余方，打磨焊缝1万余米。特别是在球罐定检工程中， 4/2023 共涉及相关作业队伍9家，作业人员70余人，因作业场地小，工作任务重，作业面强度大，大局部作业为高空受限作业，加上天气高温炎热，作业人业情绪抵触等，平安风险大，作业组织管理难度大.为确保该工程
13、能够顺利完成，对每台球罐详细制定了进度方案，且每天跟踪落实，通过增加作业人员，延长夜班作业时间、提前组织工序间的交底等措施，保证了正常的实施进度。 检测中发现，十台球罐缺陷达76处，其中七号球罐的缺陷多达19处，最长裂纹857.3mm，已按照标准要求全部修好，检验合格，消除了重大平安隐患。 4.大型机组检修 为保障装置长周期运行，大修期间对两台增压机进行了检修、汽轮机转子等部件返厂检修、主风机组齿轮箱进行技术改造来提高机组效率；同时消除了新氢压缩机电机振动大等问题。 5、组织完成了电气检修工程50项、仪表检修工程113项。根据电仪检修专业性强的特点，将电气高压试验、电机检修、特阀检修、烟气在线
14、检测列为专项检修工程，由专业厂家完成，以确保检修质量。 优化定量装车控制系统，增加装车异常高流量、低流量连锁报警，提高了装车系统的平安性；对控制装车泵变频器启动频率及停电间隔进行优化，减少了装车人员的劳动强度。同时完成了丙烷进燃料气系统改造、装车系统改造等工作。 三技改工程推进 5/2023 四大技改工程300万吨/年燃料油预处理装置技改检修；2023万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建：硫磺回收尾气脱硫；烟气除尘脱硝、余锅改造，除2023万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建工程到2023年12月31日完工外，其他工程已经投用并初见成效。 1、300万吨/年燃料油预处理装置检修技改工作。设
15、备改造主要有8台离心泵、12台换热器、常压塔改造，新增工艺管线2786米，更换常压加热炉低氮燃烧器12台；换热器的安装和移位台数达22台原装置换热器总数34台，相连的管线改造安装工作量近整套装置工作量的三分之二。 常压装置的扩容改造按时完成，并且零事故一次开车成功，为一九年加工任务的完成提供了保障。 2、尾气脱硫和烟气脱硝除尘、余锅改造工程已经施工完毕。该工程的正常投用，使装置尾气排放到达了国家最新标准，为公司的环保验收和下一步的开展提供了根底 3、2023万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建工程，增加的设备主要有28台离心泵、2套加药装置、2台计量泵、14台容器、7台换热器、4台蒸发式空冷器及4台塔器。该工程方
