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1、抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程2、锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚注浆拔管二次注浆封锚3、2、施工工艺4、1)放线定位5、按施工桩位平面部署图放线确立桩位，做好标志和预检；6、桩位偏差控制在规范要求以内。7、2)地质嵌风钻机锚孔钻进方法8、安装锚孔钻机、调平、调立、牢固；9、锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不该小于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；10、锚孔钻进常常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；11、掌握锚孔中心度，防备锚孔偏斜，跑斜后应采纳举措，从头成孔。12、3)洗孔13、锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上频频冲洗，沉渣小于等于30cm；14
2、、做好孔口保护，防备渣土流入孔内。15、4)锚杆体加工制作及孔内安装16、锚杆体为328（HRB400），采纳16（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；/17、上锚杆体每隔悬挂1.5m重设置一组6.5物或对中支架，锚杆安置、注浆后，不得在杆体任意敲击；18、注浆管内径20mm，长度要求能知足能自孔底开始挨次向上的注浆长度；19、锚杆体采纳人工安置；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理查收合格后，方可下入孔内。20、锚杆按设计及规范制作组装；21、锚杆结构示意图如下图：22、锚杆结构示意图23、5)注浆24、浆液配制：42.5R一般硅酸盐水泥沙浆，水灰比
3、为0.40.5，增添适当膨胀剂，注浆体强度为30Mpa，一次注浆压力为0.40.5Mpa。水泥浆应拌合平均，且在初凝前使用完。25、注浆前先泵送清水至孔口返水以疏导管路，后采纳常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充分；26、采纳水下混凝土灌输法，初次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；27、注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不高出孔内浆液面；28、待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可依据注浆工艺经过试验确立。为了提升浆体的初期强度，能够考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加
4、剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。依据实验结果进行比较以后，依据实质需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。29、锚固段注浆采纳孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外挨次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并打破第一次注浆体。30、试块制作，除目睹取样外，每日或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件保养下试块强度；31、补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲刷孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。32、6)防水、防腐33 、清理锚桩
5、头、与建筑基础防水施工一同做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采纳一层浸透性结晶防水资料和两层高分子聚合物卷材进行防水办理。34 、锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、沙浆关闭，承压板用防锈漆及沥青资料涂刷，进行防锈、防腐处理；35、7)施工注意事项：36、锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。37、锚杆体的选择试验(基本试验、查收试验)，质量的要求等，应严格按相关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。38、锚孔内的水泥浆应有足够的保养时间，在保养期内不得挪动锚杆。39、设计与现场实质状况有进出时，经设计单位赞同后，可酌情调整。40、3、成品保护措施41、企业建立成品保护领导小组，项目经理
6、任小组组长，生产副经理任小组副组长，组员为：段绪振、亓愿轻、丁立华；42、现场建立成品保护小组，丁立华任组长，成品保护小组每日24小时进行平时检查和维护。43、1)抗浮锚杆施工过程中成品保护措施44 、在锚杆达成灌浆工作此后，怎样对已达成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：45 、为了防止后续基础施工对锚杆造成损坏，任何机械不赞同进入该地区进行工作。46 、对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以防止锚杆体锈蚀。47 、抗浮锚杆一定分区而且依据必定的次序进行施工，绝对严禁遍地开花，进而增大成品保护的难度。48、2)底板施工过程中成品保护措施49 、为了防备在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成损坏，依据工程实质状况，将需要采纳以下保护举措：50、基础底板施工时，绝对严禁在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。51、在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分所有进行检查，并进行二次防腐。
