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1、粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物应停止钻进，查清原因，并采取下列措施：（1）实行慢速钻进（2）提出钻头，改进钻头（3）如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻（4）如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷喷粉不畅或堵塞（1）输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低（2）水泥吸潮结块或喷口粘结变小（3）固化料中含有杂物或颗粒（4）部分地层透气性不良（1）检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气（2）改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴（3）清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符
2、合要求的固化料（4）喷粉不畅时，操纵喷料阀门由开到关，反复多次桩体疏松（1）土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差（2）遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含水量（3）喷粉不足，达不到原有的含灰量（1）对局部土层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水；对大面积干燥土层应改用浆液搅拌法成桩（2）可二次钻进，复喷一次粉料（3）检查输灰管路，提高喷灰数量断桩（1）水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断（2）管道漏气或供气不足，造成喷灰中断（3）钻头喷灰孔磨损、堵塞，造成喷灰中断（4）先提钻后喷灰或提钻速度过块，造成喷灰中断（5）贮灰罐中灰已用完，喷灰中断（1）水泥或石
3、灰应妥善保管，防止受潮，固化料用前过筛，确保合乎要求的灰料入贮灰罐（2）经常检查管道，确保输灰畅通（3）喷灰计量准确，供气风压要满足要求（4）提升钻杆前要先喷灰1-2 min后均匀搅拌提升（5）钻头或输灰管道堵塞，应立即停钻清理（6）对已断灰桩应将上部断桩打除后，采取水泥沙浆补桩或在邻位补桩空心桩土壤含水量过低，使得固化料喷出后不能被颗粒吸附，造成喷灰远射，四周桩体强度高，中部为土芯，空心桩当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水或改用喷浆拌成桩工艺桩体强度不均（1）桩杆提升速度不均，使得喷入土层的灰量忽多忽少（2）输灰管道轻微堵塞，造成气压不稳，灰流量时高时低，使得喷灰不均（3）遇局部
4、松软土层漏灰造成喷灰不均（4）遇粘土搅拌不开，喷灰量难以控制（5）供气压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差（1）控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰、均匀搅拌（2）经常检查计量称，保证计量准确（3）经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力，确保平稳送灰（4）遇松软土层或粘土层应调整输出转速，保证钻杆的适应性，使喷灰均匀（5）调整空压机的气压，确保气压稳定漏桩（1）粉喷桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩（2）对所有桩位确定后未作明显的标记，或桩位标记被土掩埋（3）未设专职人员标记桩位和桩号（1）应逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号前进（2）桩位应作明显标记，并注意施工中不得损坏（3）应设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据，并为钻机移位提前指导（4）对以漏桩应予以及时补好
