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1、钢天桥施工方案1工程概况本工程地上门诊楼部分，2-E2-J/2-12-3轴二六层为钢天桥；标高为4.75m至22.0m；共21条梁，其中最重梁为15.9T，最大长度为30.9m，本工程钢天桥构件主要为焊接钢板组拼成的型钢梁和箱形梁。考虑现场施工条件的限制，结合塔吊的吊装能力，钢天桥的安装采用地面拼装焊接，80T汽车吊整体吊装。2施工部署2.1钢结构安装（1）钢结构安装工程由上海*建筑技术经营公司负责安装，该公司先后参与了“国家体育场”、“德基广场”等大型钢结构工程的施工。（2）安装设备配置：综合考虑本工程的结构特点、塔吊的位置、与土建交叉施工等各种因素进行配置。2.2钢结构焊接钢结构焊接由上海
2、*建筑技术经营公司负责施工，公司具有合格的、经验丰富的焊工，并参与相关的工艺评定，达到完成本工程焊接所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。2.3 劳动力组织2009年3月28日保证陆续进场安装，4月20日陆续安装完成。安装时投入25人，其中技术、管理人员5人，安装工人20人。3劳动力组织与机械设备配置3.1现场施工劳动力需用计划表 表3-1工 种人数工 种人数工 种人数管理人员5吊车司机2电焊工4测量工2起重工2架子工3普工5探伤工1电工1合计25人3.2 机械设备配置一览表 表3-2序号设备名称规格/型号能力单位数量主要用途安装设备1塔吊651710t台1
3、构件进场卸车、构件就位。2汽车吊QY80A80t台1吊装。3直流电焊机AX7-630630A台2焊缝返修5CO2焊机CPX-350350A台4构件安装焊接6烘箱ZRJ1502KW台1焊接材料烘烤7超声探伤仪CTS-26台1构件探伤8全站仪TOPCON台1测量专用9经纬仪ADJ2台1测量专用10水准仪AL-M4台1测量专用11其它小型设备按需配置4主要施工方案及技术措施4.1钢结构安装4.1.1钢结构安装方案综述考虑现场施工条件的限制，结合塔吊的吊装能力，钢天桥安装采用汽车吊整体吊装。4.1.2主要构件的安装措施施工准备构件验收、校正钢天桥节点编号、吊点标识节点构件吊装就位测量校正焊接测量、焊接
4、记录整体吊装4.2 钢结构的吊装方案(一) 钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：（1） 钢结构构件的垂直吊装构件进场后，由塔吊把构件从车上卸下，后垂直吊上楼面或拼装场地。（2） 钢结构构件的吊装确保汽车吊脚底稳固和不阻碍构件的吊装。构件的吊耳焊接在构件重心的垂直线上，确保构件吊装的稳定性，方便构件的就位；用汽车吊依次吊装钢梁，放于焊接好的牛腿上。（3）校正和好钢梁后固定。（二）钢结构的吊装顺序：6层GL3-26层GL4-32层GL1北3层GL1北4层GL1北5层GL1北6层GL4-22层GL23层GL24层GL25层GL26层GL4-12层GL1南3层GL1南4层GL1南5层GL1南6层GL3-
5、16层GL5。4.3钢结构测量方案（1）定位测量放线施工工艺流程测放轴线和标高焊接牛腿复核并做好记录（2）放线、测量定位的规范、标准钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)工程测量规范 (GB50026-2007)工程测量基本术语标准 (GB50228-96)4.4焊接工艺4.4.1 焊接设备下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械直流电焊机AX7-630直流反接单弧手工CO2气体保护焊CPX-350直流反接单弧半自动4.4.2 焊接材料（1）焊接材料的选择焊接材料的选择一览表焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所手工焊Q34
6、5b/Q235bE5015定位焊；对接；角接气保焊Q345bTHQ-50CO2(99.99%)定位焊；对接；角接（2）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：4.4.3 焊接工艺参数（1）安装焊接参数焊接方法直径（mm）焊接位置焊接电流（A）电 压（V）焊 速（cm/min）手工焊3.2平901302226立、仰7011022264.0平1501802226立、仰12016022265.0平2002502428药芯焊丝CO2焊1.2平220300283416-20横220280243013-19立1602202428
7、8-13（2）预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：母材的最小预热温度和层间温度表母材牌号母 材 厚 度t20mm20t36mm3660mmQ345B不要求101001501）接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。2）接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。3）预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。4)预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。5)当环境温度(或母材表面温度)低于0(当板厚大于30mm时为5)，不
8、需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。（3）焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：1）室温低于-18时。2）被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。3)采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气保护焊(风力大于2 m/s)作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。4）焊接操作人员处于恶劣条件下时。4.4.4 装焊工艺（1）接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外
9、来物；接头的装配应符合下表要求。接头的装配形式一览表（2）定位焊1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2)定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3）定位焊尺寸参见下表要求执行。定位焊尺寸表母材厚度 (mm)定位焊焊缝长度(mm)焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t20405050603004002040506060703004004）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气
10、孔可不必清除。（3）引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。（4）焊缝清理及处理1）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。2）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法(如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。3）每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。4）同一焊缝应连续施焊，
11、一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。5）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。6）焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。（5）工艺的选用1）不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。2）不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。3）杆件焊接要领：杆件对接：杆件对接焊缝主要为钢天桥上下弦杆，现场焊接方式主要为CO2气体保护焊。对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工
12、序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，安装对接后校正是必须的，焊前应经专用器具对截面尺寸、厚度等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m距离处，预先将构件顶升到焊接面上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。对接接头的焊接采用对称施焊方式，操作者分别在两侧翼缘起焊，每层次均按此顺序实施。焊后清理与检查：焊后应认真除去飞溅物与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边
13、、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。杆件接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-2007的I级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。4）焊缝的焊接顺序a.对于钢天桥中合拢焊接时从两侧向中心对称施焊。b.焊缝截面施焊时左右上下对称，从中心向两边施焊。（5）变形的控制1）下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。2）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；3）使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。4）在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。（6）焊后处理1）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。2）对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。3）外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。4.4.5 焊缝质量要求
