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1、QGY/JSGL-01-2011-03-01双层环氧粉末外涂层通用检验规程江苏给力保温管业有限公司2011 年 11 月QGY/JSGL-01-2011-03-01目录1. 前言2. 依据规程标准3. 防腐层结构4. 材料检验5 防腐层材料适用性试验6. 防腐层涂敷7. 质量检验8. 附件 1： 3PE检验工艺流程QGY/JSGL-01-2011-03-011. 前言熔结环氧粉末分为单层和双层两种，因单层熔结环氧粉末防腐层存在着耐机械撞击能力较弱，防水性较差等问题。为此美国防腐公司针对防腐层的材料2. 依据规程标准GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A 级钢管G
2、B/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则SY/T0315-2005钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC38-2002埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则GB/T20801.1 6-2006压力管道规范工业管道NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定
3、 QGY/JSGL-01-2011-03-01GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB8923-1988涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法JB/T3022-1993 城市供热用螺旋埋弧焊钢管GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005钢板制对焊管件GB2828.1-2003逐步检查计数抽样程序集抽样表3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。3.2 防腐层的最小厚度应符合表
4、1 的规定。焊接部位的防腐层厚度不应小于表1 规定值的 70%。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。表 1 防腐层的厚度钢管公称直径环氧涂层 a/ m胶粘剂层 / m防腐层最小厚度 /mmDN普通级（ G）加强级（ S）DN1001.82.5100DN2502.02.7250 DN5001201702.22.9500DN 8002.53.2DN8003.03.7QGY/JSGL-01-2011-03-01a 不适用于二层结构聚乙烯防腐层。4. 材料检验4.1 钢管3PE埋地管所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格
5、后办理入库手续。钢管生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。注：为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。4.2 对钢管材料的检验材质检验无缝钢管应符合GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管、GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管等相关标准要求；螺旋焊钢管应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000 及CJ/T3022-93 等相关标准；并依据SY/T0413-2002 和 GB/T23257-2009标准要求选材
6、。外购的无缝管等受压力管件必须有完整合格的质保书；其材质应符合GB/T3087-2008及 GB/T8163-2008标准相关规定要求，并与实物相符合。防腐层材料应符合SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准的相关要求。外观质量检验钢管质量证明书与实物进行核对后，还必须抽查实物，防止实物存在超标缺陷，保证管材质量在投用前得到有效控制。钢管表面不得存在气泡裂纹、重皮、夹杂锈蚀等缺陷。检查方法：现场用卷尺、游标卡尺等量具抽查实物。检验规则如表 1附表 1检验规则表检验项目工（量）具检验方法外标记目测根据质保书核对实物、炉批号、材质、规格及技观术标准质长度卷尺做二点测量、每批不少于
7、三支量QGY/JSGL-01-2011-03-01外径游标卡尺做二点测量、每批不少于三支壁厚游标卡尺每批不少于三支，每支不少于三点弯曲度1 米钢板尺钢管方向测量，每支不少于二处每批不少于三支表面质量目测钢管方向测量，每支不少于二处，每批不少于三支核对质保书中化学成分及目测核对质量保证书及有关标准机械性能备注依据标准： GB8163-2008、GB3087-2008、CJ/T3022-93几何尺寸检验管材厚度不得小于材料要求的负偏差（用游标卡尺测量）。3PE埋地管的工作钢管性能和尺寸公差应符合CJ/T3022-93、GB/T3087-2008、 GB/T8163-2008或 GB/T9711.1
8、-1997 的规定。工作管的最小壁厚应符合表2 的规定。附表 2mm工作管外径最小壁厚 S32483.051763.589 1334.01401594.52192736.03255297.05598208.04.3 防腐层材料检验4.3.1 一般规定；1 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。2 防腐层各种原材料均应包装完好，按厂家说明书的要求存放。3 对每种牌（型）号的环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯专用料，在使用前均应有通过国家计量认证的检验机构对其性能进行检测，性能达不到规定要求的，不能使用。环氧粉末涂料的质量应符合附表3
9、 的规定，熔结环氧涂层的性能应符合附表4 的QGY/JSGL-01-2011-03-01规定。对每一生产批（不超过20t ）环氧粉末涂料，均应按照附表3 和附表 4 的规定进行质量复检。胶粘剂的性能应符合附表5 的规定。对每一生产批（不超过30t ）胶粘剂，应按附表 5 的规定进行质量复检。聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合附表 6 和附表 7 的规定。对每一生产批（不超过 500t ）聚乙烯专用料，应按附表 6 规定的第 1、2、3 项和附表 7 的第 1、2、3 项进行性能复检；对其它性能指标，有怀疑时亦可进行复检。附表 3环氧粉末涂料的性能指标序号项目性能指标试验方法1粒径分布（ %）
10、150m筛上粉末 3.0GB/T6554250m筛上粉末 0.22挥发份（ %）0.6GB/T65543胶化时间（ 200（）S）12GB/T65544固化时间（ 200（）min）3SY/T0413-2002附表 4熔结环氧涂料的性能指标序号项目性能指标试验方法1附着力（级）2SY/T0413-20022阴极剥熟（ 65， 48h）剥离距离8SY/T0413-2002（mm）附表 5胶粘剂性能指标序号项目性能指标试验方法1密度（ g/cm3）0.910-0.950GB/T44742熔体流动速率（ 190，0.5GB/T3682QGY/JSGL-01-2011-03-012.16kg ）（g/
11、10min ）3维卡软化点（）90GB/T16334脆化温度（）50GB/T5470附表 6 聚乙烯专用料的性能指标序号项目性能指标试验方法1密度（ g/cm3）0.940GB/T4474熔体流动速率（ 190，22.16kg ）0.12GB/T3682（g/10min ）3炭黑含量（ %）2.02.4GB/T130214耐热老化（ 100， 2400h）35GB/T3682（100,4800h(%）注： 1）耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常温型：试验条件为100， 2400h；高温型：试验条件为 100， 4800h。附表 7聚乙烯专用料压制片的性能指标序号项目性能指标试验方法1拉伸强度（ Mpa）20GB/T10402断裂伸长率（ %）600GB/T10403维卡软化点（）110GB/T16334脆化温度（） -65GB/T54705电气强度（ MV/m）25GB/T1480.16体积电阻率（ .m）11013GB/T14107耐环境应力开裂（ F5
