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1、优选文档一、点焊方法：点焊平时分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样能够除掉或减少下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，全部电流通路的阻抗必须基实情等，而且每一焊接部位的表面状态、资料厚度、电极压力都需相同，才能保证经过各个焊点的电流基本一致。图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样能够防范c的不足。单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单
2、面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流供应低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d为当两焊点的间距l很大时，比方在进行骨架构件和复板的焊接时，为了防范不合适的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特其他铜桥A，与电极同时压紧在工件上。在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部
3、电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式拥有很多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器能够部署得离所联电极近来，所以。其功率及尺寸能明显减小；各个焊点的工艺参数能够单独调治；全部焊点能够同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。二、点焊工艺参数选择平时是依照工件的资料和厚度，参照该种资料的焊接条件表采用，第一确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，尔后调治焊接电流，以不相同的电流焊接试样，经检查熔核直径吻合要求后，再在合适的范围内调治电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完好吻合技术条件所规定的
4、要求为止。最常用的检验试样的方法是打开法，优异焊点的标志是：在打开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火资料有时不能够撕出圆孔和凸台，但可经过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判断熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装置缝隙方面的差异，并合适加以调整。三、不等厚度和不相同资料的点焊当进行不等厚度或不相同资料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相
5、同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核倾向厚件；资料不相同时，导电、导热性差的资料产热易而散热难，故熔核也倾向这类资料（见图11-8）调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：（1）采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。（2）采用不相同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。（3）采用不相同的电极资料薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较
6、差的铜合金，以减少这一侧的热损失。（4）采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为），以减少这一侧的散热。10点焊接头的设计点焊平时采用搭接接头和折边接头（图11-9）接头能够由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必定考虑电极的可达性，即电极必定能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应试虑诸如边距、搭接量、点距、装置缝隙和焊点强度诸因素。边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于信服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。搭接量是边距的两倍，介绍的最小搭接量见表11-2。表11-2接头的最小搭接量（3mm)单排焊点
7、双排焊点最薄板不锈钢不锈钢及件厚度结构钢及高温轻合金结构钢轻合金高温合金合金861216142297121816221081420182411914222026121016242230141220282634161424323040181626363446201828403848222030424050点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面干净度，以及熔核的直径有关。表11-3为介绍的最小点距。表11-3焊点的最小点距（3mm)点距最薄板件厚度不锈钢及高温合轻合金结构钢金10815121015121015141215141220161425181625201830222
8、035242235规定点距最小值主若是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距能够合适减小。采用热膨胀监控或能够序次改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距能够不受限制。装置缝隙必定尽可能小，由于靠压力除掉缝隙将耗资一部分电极压力，使实质的焊接压力降低。缝隙的不均匀性又将使焊接压力颠簸，从而引起各焊点强度的明显差异，过大的缝隙还会引起严重飞溅，许用的缝隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用缝隙越小，平时为。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应吻合要求，焊透率的表达式为：=h/-c100%（拜会
9、图11-10）。两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只赞同至60%。而钛合金则赞同至90%。焊接不相同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应高出板件厚度的15%，若是两工件厚度比大于2:1，或在不易凑近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实质强度降低，所以点焊接头一般不这样加载。平时以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越
10、好。多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会由于分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。所以，必定兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交叉排列而不要作矩形排列。常用金属的点焊一、电阻焊前的工件清理无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必定进行工件表面清理，以保证接头质量牢固。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不相同的金属和合金，需采用不相同的清理方法。简介以下：铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。所以清理后的表面在焊前赞
11、同保持的时间是严格限制的。铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐化的同时进行纯化办理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）。纯化办理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐化。腐化后进行冲洗，尔后在硝酸溶液中进行亮化办理，今后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75的干燥室中干燥，活用热空气吹干。这样清理后的工件，能够在焊前保持72h。铝合金也可用机械方法清理。如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。但为防范伤害工件表面、钢丝直径不得高出，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得高出
12、15-20N，而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。为了保证焊接质量的牢固性，当前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。铝合金清理后必定测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方法是使用近似于点焊机的专用装置，上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值能够最客观地反响出表面清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得高出120微欧姆，刚清理后的R一般为40-50微欧，对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的资料，R不得高出28-40微欧。镁合金一般使用化学清理，经腐化后再在铬酐溶液中纯化。这样办理后会在表面形成薄而致密的氧化
13、膜，它拥有牢固的电气性能，能够保持10昼夜或更长时间，性能仍几乎不变。镁合金也能够用钢丝刷清理。铜合金能够经过在硝酸及盐酸中办理，尔后进行中和并除掉焊接处残留物。不锈钢、高温合金电阻焊时，保持工件表面的高度干净十分重要，由于油、尘埃、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，从而使接头产生弊端。清理方法可用激光、喷丸、钢丝刷或化学腐化。对于特别重要的工件，有时用电解抛光，但这类方法复杂而且生产率低。钛合金的氧化皮，可在盐酸、硝酸及磷酸钠的混杂溶液中进行深度腐化加以去除。也能够用钢丝刷或喷丸办理。低碳钢和低合金钢在大气中的抗腐化能力较低。因之，这些金属在运输、存放和加工过程中经常用抗蚀油保护。若是涂油表面
14、未被车间的赃物或其他不良导电资料所污染，在电极的压力下，油膜很简单被挤开，不会影响接头质量。钢的供货状态有：热轧，不酸洗；热轧，酸洗并涂油；冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时，必定用喷砂、喷丸，也许用化学腐化的方法除掉氧化皮，可在硫酸及盐酸溶液中，也许在以磷酸为主但含有硫脲的溶液中进行腐化，后一种成份可有效地同时进行涂油和腐化。有镀层的钢板，除了少许例外，一般不用特别清理就可以进行焊接，镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐化清理。带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会高到在低电极压力下，焊接电流无法经过的程度。只有采用较高的压力才能进行焊接。二、镀锌钢板的点焊镀锌钢板大体分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。点焊镀锌钢板用的电极，介绍用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，能够采用1类合金。介绍使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，介绍采用端面半径为25-50mm的球面电极。为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨极电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。下表是日本焊接学会第3委员会介绍的镀锌钢板点焊的焊接条件镀锌钢板点焊的焊接条件镀层种类电镀锌热浸镀锌镀层厚(um)2-3
