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1、1.工程概况1. 1概述白山热电2*30MW新机组烟风六道过渡防腐油漆。1. 2具体施工范围及工程量烟风六道钢结构过渡防腐油漆200吨。构件表面机械除锈，热风道底漆一道，冷风道底漆二道。2. 编制依据21白山热电新建机组施工图纸2.2 GB 50205-2023 钢结构工程施工质量验收规范 2.3 DL 5009.1-2023电力建设安全工作规程2.4 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（防腐油漆篇）；2.5 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6火电施工质量检查及评估标准（锅炉篇）（1996年版）。2.7工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范 H
2、GJ229 91 。2.8电力建设安全健康与环境管理规定 2023 01 21 实行。3.本专业工程特点3.1 油漆材料质量规定高，施工工序规定严格。3.2 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度规定严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。3.3油漆颜色调配规定精度高。4.施工条件4.1 机械设备准备齐全并到位。4.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。4.3 管理人员到位。4.4 安全及技术交底进行完毕。4.5 材料到位并检查合格。5人员安排防腐经理（1人）防腐技术员（1人）防腐安全员（1人）防腐班班长（1人）防腐除锈组（10人）防腐喷油组（8人）5.1组织机构网络图5.2劳动力安排
3、30252015105日期2023年2023年8月9月名称102030102031管理人员444444架子工333333除锈工101010101010油漆工888888合 计252525252525注：施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。6.施工工艺流程：施工的准备金属构件除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收6.1施工方法6.1.1施工的准备和规定电动工器具的检查：1） 外壳、手柄无裂缝、无损坏。2） 保护地线或保护零线连接对的、牢固。3） 电缆或软线插头完好。4） 开关动作正常、灵活，无损坏。5） 电气保护装置完好。6） 机械防护装置完好。7） 转动部件灵活。施工工器具及场地规定：类
4、别名称型号规格数量单位用途施工机具磨光机12540台钢结构表面解决湿度计2把测施工环境湿度油漆刷40把油漆施工电动搅拌器4台搅拌油漆移动脚手架30台网架施工用空压机1台油漆施工推车5辆厂内运送安全设施安全网100M安全防护安全帽25个安全防护安全带25个高空作业安全防护施工场地200平米，材料堆放场地200平米。6.1.2重要施工材料材料管理1.领料：1)需核对油漆材料类别及数量。2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。2.储存：1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。2) 储放场合须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置
5、破布等易燃物品。3) 油漆存放须远离明火场合10米以外且配备灭火器并设立“严禁烟火”标志牌，增长警示。4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。6.1.3金属构件生锈限度的等级将未经表面解决的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。1) 手工或电动工具除
6、锈法：B-St1级：使用钢刷来解决一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，解决完毕后再用溶剂清理 B-St2级：需借助于强力机械来解决表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，解决后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。B-St3级： 使用电动工具、钢刷或研磨机解决表面针孔、锈孔及异物，并通过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。2) 表面解决2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。2.2 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。2
7、.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。2.4除锈完毕后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。6.2油漆施工方法及注意事项6.2.1油漆施工环境：1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10，相对湿度不大于60%3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。5) 刷涂时构件不得有结露。6.2.2油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据规定比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定
8、期间内用完。稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂对的调配。调和漆使用前应充足搅拌均匀。6.2.3油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂是最简朴的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。2) 喷涂：运用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100m，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50m。6.3施工注意事项：1) 除
9、锈、油漆施工前要的确做好防护措施，不得污染周边环境及设备。2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才干从事油漆作业。3) 除锈作业完毕后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才干施工，当天不得同时涂刷两道漆。6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。9）在使用新的油漆材料，应先
10、进行实验，认为符合设计规定期在施工。10 ) 油漆完毕的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6.4质量规定：1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。3) 施工时，严格按照钢结构工程验评标准GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。5) 涂刷好的构件要进行标记以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计规定。6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。为了达成油漆涂装基准，工件油漆
11、涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检查，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方规定的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了保证油漆涂装质量达成标准，加强管理制度，规定认真执行涂装基准，办理制作涂装工序交接，未经检查合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要保证间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。工件油漆涂装质量控制图手工及机械除锈除锈后4小时内完毕最少间隔4小时最少间隔8小时除锈第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆W点W点技术规定： 底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。 面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆） 稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。6.5安全文明施工： 1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。 2) 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。 3) 工地建立、健全本班组安全负责人，并制定班组的安全目的和施工安 全措施等规定。4) 保证施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班
