《2023年数控总结报告（优选篇）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年数控总结报告（优选篇）（98页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2023年数控总结报告（优选篇） 书目 第1篇数控编程实习报告总结 第2篇金工实习报告总结数控 第3篇数控车床实习报告总结 第4篇数控实习报告总结模板 第5篇数控专业实习总结报告 第6篇数控专业实习报告总结 第7篇数控顶岗实习报告总结 第8篇数控金工实习报告总结 第9篇2023数控机床实习报告总结范文 第10篇数控实习报告总结 第11篇数控机床实训报告总结 第12篇2023数控实习报告总结 第13篇2023数控实习报告总结范文 第14篇最新数控顶岗实习报告总结 第15篇数控专业高校生实习报告总结 第16篇数控车间实习工作总结报告 数控编程实习报告总结 随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设
2、备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求特性化。因此不能采纳传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其困难要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的状况下数控机床的出现满意了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。 经过数十年的发展，数控机床的限制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化限制加工的，因此其发展和数控编程亲密相关。程序的敏捷、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的好用价值。在这次毕业设计中，
3、我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广袤的发展前景。 绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟识了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 2、娴熟驾驭待加工零件的装夹、定位、加工路途设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、娴熟驾驭阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及困难曲面零件的自动编程技术。能分析推断并解决加工程序中所出现的错误。 4、学会解除机床电气及机械方面的一般性故障。 5、娴
4、熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等困难程度的零件。 6、能初步运用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点 7、初步了解与驾驭程序转存和联机限制等dnc加工方面的学问及操作方法。 8.复习驾驭数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。主动争取通过职业技术资格考试。 二、实训内容与实训安排支配1、实训的主要内容 1.1数控车床的操作与编程训练 、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。 、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。 、螺纹零件的车
5、削编程训练。学会解除程序及加工方面的简洁故障。 、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。 、多把刀具的对刀、刀库数据设置。 、实际车削训练，合理设置各工艺参数。 、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。 1.2数控铣床操作与编程训练 、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。 、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，驾驭程序校验方法。 、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。 随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也
6、是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求特性化。因此不能采纳传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其困难要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的状况下数控机床的出现满意了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。 经过数十年的发展，数控机床的限制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化限制加工的，因此其发展和数控编程亲密相关。程序的敏捷、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的好用价值。在这次毕业设计中，我对数控机
7、床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广袤的发展前景。 绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟识了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 2、娴熟驾驭待加工零件的装夹、定位、加工路途设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、娴熟驾驭阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及困难曲面零件的自动编程技术。能分析推断并解决加工程序中所出现的错误。 4、学会解除机床电气及机械方面的一般性故障。 5、娴熟操作数控
8、车、数控铣床、并能加工出中等困难程度的零件。 6、能初步运用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点 广东应届生实习报告网在线编辑整理本文。 7、初步了解与驾驭程序转存和联机限制等dnc加工方面的学问及操作方法。 8.复习驾驭数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。主动争取通过职业技术资格考试。 二、实训内容与实训安排支配1、实训的主要内容 1.1数控车床的操作与编程训练 、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。 、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练
9、，空运行校验。 、螺纹零件的车削编程训练。学会解除程序及加工方面的简洁故障。 、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。 、多把刀具的对刀、刀库数据设置。 、实际车削训练，合理设置各工艺参数。 、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。 1.2数控铣床操作与编程训练 、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。 、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，驾驭程序校验方法。 、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。 金工实习报告总结数控
10、金工实习报告总结数控当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术，以提高制造实力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培育驾驭数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当运用g71指令粗车内孔轮廓时，须留意u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻
11、件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要驾驭数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这么久的实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。 同时也培育了我们坚
12、毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中特别重要的一个部分，对刀的正确与否干脆关系到零件的精确度。对刀说简洁也简洁，说难也难，说简洁是因为它的原理简洁，说难是因为须要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最
13、多的一种对刀方法。下面以采纳mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍详细操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么运用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-
14、25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0，那么运用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中运用t0202就可以胜利建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不运用标准刀，在加工之前须要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容： 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些确定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深干脆引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产朝气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会削减1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 行程时间。 2. 合理选择刀具 1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便
