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1、焊接质量控制措施(1) 焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包 装完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J5016用于焊接Q345B母材J4303焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做 好烘焙记录。焊条直径选用 3.2和 4.0型。(2) 焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。(3) 焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。(4) 施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当 不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。(5) 严格
2、按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。(6) 雨天禁止露天施焊。(7) 检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外 形、尺寸符合规范要求，对一、二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录焊接结束(8) 焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。(9) 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。(10) 弦管的对接，因为本工程所用管材管径比较粗大，焊管中间须衬套。焊接要求按一级焊缝的要求施焊，所有焊条为J5016焊条，焊机采用直流极性。(11) 相贯线节点的焊
3、接，相贯杆件材质是 Q345B的选用焊条J5016，按U 级焊缝要求施焊。(12) 主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝的焊缝 均按一级焊缝标准进行检验及探伤， 其余部分按二级焊缝标准进行制作， 按二级 焊缝标准检验及探伤。(13) 焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不 得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作， 可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。(14) 焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后， 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝外观质量。检查合格后应 在工艺规定的焊缝部位打上焊
4、工钢印。(15) 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：1) 室温低于-18 C时。2) 被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。3) 采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气保护焊(风力大于2m/s) 作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(16) 焊缝清理及处理1) 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。2 )从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前， 应采用适当的方法(如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止， 清理部分的深度不得大于该部分的宽度。3 )每一焊道
5、熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。4 )同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热5 ）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊， 主材和母材不得引弧弧坑应填满。6）焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。（17）焊缝质量要求 焊缝质量要求A.对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。B钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（详见图 5- 3）为熔透焊缝，在根部为 角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。 加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。C焊缝质量等级除另外注明以外，均为U级。 焊缝检验要求A. 所有焊缝均应进行
6、外观检查B. 对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10%。C对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%D.对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20%，并且不得少于200mm 探伤标准超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为 BU级； 低合金钢的无损探伤应在焊接完成 24小时后进行； 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探 伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm如仍发现有不允许的 缺陷时，则应对该焊缝进行100%勺探伤。（18）焊接缺陷的修复1）裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各 50 mm 长度，然后补焊。2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。4）焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。5）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于 4.0mm,并比焊缝的原预 热温度提高50C。6）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低 合金钢加热区的温度不应大于 850E，严禁用水进行急冷。
