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1、赤峰热电厂四期供热扩建工程电缆桥架电缆管安装施工方案一、工程概况赤峰热电厂四期供热扩建工程两台机组采用集中控制，DCS柜、热控配电箱等设备都布置在BC跨9米集控楼内。其中电缆桥架及电缆管敷设有主厂房电缆敷设、循环水泵房电缆敷设及其他辅助车间电缆敷设。主厂房电缆敷设、循环水泵房电缆敷设大部分采用钢制镀锌桥架。电缆按常规敷设在成套电缆桥架及电缆管内，本方案用于该工程电缆桥架及电缆管安装施工。二、 编制依据及相关文件本作业指导书依据电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化DL/T5190.5-2004、火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）及电力建设安全工作规程DL50
2、09.1-2002及施工设计图纸编制。三、 作业进度及劳动力安排：本项目作业进度由2006年1月5日开始，计划工期8个月；并根据现场设备安装进度进行施工，使用劳动力安排如下：电焊工 4人 电 工 10人 力 工 7人 起重工 1人 测量人员 1人四、 作业准备工作及条件1. 技术准备1) 电缆保护管、电缆桥架及其附件以进入现场，并按要求报验经监理审批。2) 厂家技术资料或图纸齐全。3) 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。4) 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。2. 作业人员的质量要求：凡参加此项目作业人员均要持有上岗证，并要经过各级安全教育并
3、考试合格，使用力工要经过体检，合格后对其进行安全教育签定劳务合同。3. 作业机械、工具的要求a、电焊机 5台 b、气割工具 2套c、手推车 2台 d、电工工具 5套e、电钻（台式） 1台 f、手枪钻 4把g、插口扳手 3套 h、吊车 1台I、板车 1辆 j、导链5t 2个k、定滑轮 3个 l、麻绳 50米m、卷扬5t 1台 n 、无齿锯 1台o、角向砂轮 5把4. 作业材料、半成品的质量要求作业所使用的材料应符合设计要求，各种电缆保护管、各种桥架、各种桥架附件的几何尺寸应符合设计要求。5. 作业环境的质量要求1) 电缆桥架沿线设备安装完毕具备桥架施工条件，场地干净、道路通畅。2) 安装高空桥架
4、时，脚手架搭设完毕且符合安全要求。3) 电缆沟内、隧道内施工时，桥架沿线照明亮度应满足施工要求。6. 作业技术交底的安排开工前时全体参加该项目施工的人员进行技术交底并签字。五、 施工方法步骤及作业安排1. 电缆管敷设1.1 施工程序施工准备领料、弯制电缆管弯曲半径6倍管径与土建配合预置电缆管埋设位置垂直度水平度合格现场二次灌浆不合格返工检查记录合格返工不合格结束检查记录1.2施工方法 在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 电缆管连接应牢固，密封良好，两管口对准电缆管不宜直接对焊。套接的短
5、套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管外径的2.2倍。 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 电缆管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。a. 电缆管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管
6、中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。电线管或电缆管的切割应采用机械加工的方法，不得使用电焊氧乙炔焰切割。b. 电缆管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。c. 配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。d. 电缆管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。e. 配管施工时，敷设于墙面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不
7、可使电缆管直接贴于墙面上。f. 电缆管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一热控设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。g. 自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢，每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。 电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。 电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。电缆
8、管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式热控配电箱其管口应高出配电箱基础3050mm。电缆保护管口至悬挂式箱柜底面的距离宜为200250mm。予埋管至接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。 可挠性金属软管与电缆管及电气设备器具间的连接应使用专用接头。h. 当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。i. 可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定
9、点间距不大于1米；管卡与终端弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。 埋设施工完毕的电缆管，在敷设导线、电缆前，管口应临时封闭。2. 电缆桥架安装2.1施工程序电缆桥架安装工作的工艺流程如下：电缆桥架安装检查记录施工准备领料立柱焊接检查记录合格不合格不合格结束合格返工返工垂直度、横担水平1L横平竖直弯度准确外表美观2.2施工方法 依据施工图纸给定的支、吊架的形式，加工制作支、吊架（厂家成套供货除外）。 现场定位放线。根据施工现场实际情况和图纸设计的要求，做好电缆桥架安装前的放线定位工作。 检查预埋铁件或打膨胀螺栓（膨
10、胀螺栓的规格及使用见下表）膨胀螺栓及钻孔规格：螺栓规格螺栓套管钻孔容许拉力（公斤）容许剪力（公斤）dDL1L2Ld1tL3L4直径深度M6M8M10M12M1668101216101214182215202530401015202540按需要选择10121418221.21.41.62.02.03545556590203035405510.512.514.5192340506070100240440700103019401603004706901300 145 0.545 45刮口 t D d 1-1.5 L1 L2 L4 d1 L可变 L3 膨胀螺栓套管 膨胀螺栓适用于150号以上的混凝土构
11、件及相当于150号混凝土的砖墙上，不适用在空心砖建筑物上使用。 钻孔直径误差0.5；深度误差3。 螺栓固定后，其头部偏斜2。螺栓及套管质量应符合产品的技术条件。 支、吊架的安装： 支吊架的安装方式主要有：a 直接焊接在预埋铁件上；b 在预埋件上焊接固定件，再用螺栓固定；c 打膨胀螺栓，用螺栓固定，实践中可根据设计或实际情况确定。 支、吊架应安装牢固，横平竖直，同一层横挡应在同一平面上，其高低偏差不应大于5，左右偏差（即蛇行）不应大于5。 支、吊架间的距离设计无要求时，不应大于2米，装阻燃槽盒处的支吊架间距离为1.6米，且使每节槽盒有两个支架。 电缆支、吊架应做明显接地，且接地良好。 电缆支、吊
12、架横挡到沟顶、楼板及沟底的距离，当无设计时，不宜小于下表的要求： 安装位置或方式项目 电缆隧道及夹层（mm）电缆沟（mm）吊架（mm）最上层横挡距沟顶或楼板300350150200150200最下层横挡距沟底或地面10015050100 在配电盘下电缆夹层、沟道、隧道内的电缆支、吊架布置就能使电缆整齐，避免电缆交叉的方式布置。 装好的支、吊架，应涂上油漆以防腐。 电缆桥架的组合与安装： 电缆桥架安装前的检查a 电缆桥架的规格应符合图纸的设计要求，且外观无扭曲、变形、油漆完整。b 电缆桥架的预埋件的布置符合图纸的设计要求，固定强度应达到要求。 电缆桥架的安装a 电缆桥架的布置及走向应符合图纸的设计要求，其间距误差小于30mm。b 电缆桥架的装配组合，应按厂家的说明书，在其安装地点就地进行。c 电缆桥架的直线段较长时（超过30米）应考虑伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝。一般按每30米一处或按电缆沟道的伸缩缝设置；。d 电缆桥架伸缩节的形式，当设计或生产厂家无要求时，可做成下列形式： d1 将桥架断开 d2 将桥架的联板螺丝孔做成长形（约4050长）孔。 按设计或厂家提供的方式，对
