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1、湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位湖南省火电建设公司坪石工程项目部工程名称韶关市坪石发电厂B厂三期扩建工程单位工程共用热控安装项目编码.04/05版 次A名称： 热控盘柜安装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质管部日 期安保部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工班长班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书技术措施级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行状况项目总工程师项目生产经理重要工序过程
2、监控表序号重要工序名称执行状况质检工程师签名1盘柜安装2底座制作3底座安装作业指导书技术措施修改看法征集表 建 议 人日 期修改建议：回收签名日期：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围1工程概况1施工范围13施工作业人员配置与人员资格2参加作业人员配置2对参加人员的素养要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备25 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求3 作业程序流程图36.2 作业方法及要求36.3 专项技术措施47 质量控制及质量验收57.1 质量控制标准5 中间控制见证点设置6 中间工序交接点设置6 工艺纪律及质量确保措施68 安全文明施工及环
3、境管理要求和措施6表 8-1职业健康安全风险控制计划8表 8-2环境因素及控制措施91 编制依据及引用标准1.1火电施工质量检验及评定标准1998年版热工仪表及控制装置篇；1.2电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)；1.3公司质量、安全健康、环境管理手册Q/；1.5电力建设安全工作规程DL5009.1-2002第一部分：火力发电厂部分；1.6火力发电机组施工工艺手册1.7中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版；2工程概况及施工范围2.1工程概况;本工程的盘、台、柜、箱包括了DCS控制系统、PLC程控系统、就地控制箱、变送器箱等。DCS系统采纳杭州和利时自动化
4、提供的HOLLIAS-MACS系统，其功能涵盖了数据采集系统DAS、模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS、锅炉炉膛安全监控系统FSSS、给水泵汽轮机控制系统(MEH)等各项控制功能用于完成CFB单元机组及其公用系统的控制。汽机DEH控制系统由上海汽轮机厂成套供货，采纳西屋-OVATION系统硬件。DSC系统分为3个域，其中#4机组DCS为#1域，#5机组DSC为#2域，公用DCS为#0域，均采纳双层网络结构。每台单元机组DSC制定4台操作员站，1台工程师站、 17个现场控制站：其中锅炉设9个站，汽机设6个站，；另加6个扩大I/O柜、1个MFT继电器柜和2个远程柜；另外，MEH设2个站，统一
5、挂在DCS的网络上。MEH/METS部分由杭汽厂成套供货。此DCS控制系统对主厂房内的热力系统进行全过程的监控 ；外围系统的热工控制系统主要是PLC程控系统进行控制，并设水、煤、灰3个集中控制点，在此基础上，通过进一步联网构成全厂辅助车间集中监控网络。全厂的集中控制点设在单元控制室内。为了能使本工程的盘台柜安装能达到工程的要求，特编写此作业指导书。施工范围： 本工程施工范围包括核心生产系统：包括锅炉、汽轮机、发电机及其辅助系统；给排水系统：包括循环水泵设备、净化站及综合水泵房、生活污水及工业污废水处理系统、煤水处理系统；化学水处理系统：包括凝结水精处理系统、汽水取样及化学加药系统、机组排水槽、
6、锅炉补给水处理系统扩建、循环水加药系统；灰渣处理系统：包括飞灰输送系统、锅炉除渣系统及其他辅助生产系统：燃油泵房、空压机站；全厂生产区域闭路电视监控系统的控制盘柜、电磁阀箱以及保护柜箱的安装。3 施工作业人员配备与人员资格配置：参加作业人员配置表序号岗 位资格要求数量备注1组长高级工及以上；承当组长岗位2年以上12主作业中级工及以上；有承当相应工作的资格证13作业初级工及以上；有承当相应工作的资格证34协作人员经过安全教育合格1素养要求：对DCS系统有一定的了解；能熟练使用电焊、火焊焊具，且具备国家认可的相应资格证书；对盘台的安装规程、规范、验评标准等有一定的了解；熟悉盘台安装的一般施工程序。
7、 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备工机具配备表序号名称规格单位数量备注1水准仪套1应检验合格并贴有合格证2塑料连通管付13磁性吊线锤个24钢 卷 尺3m、5m各一把把35皮尺20m把16砂轮切割机台1应检验合格并贴有合格证7橇 杆根38电 焊 机台1应检验合格并贴有合格证9角 尺把110锯 弓把111活动扳手8寸把212活动扳手12寸把213梅花扳手套114水平尺把115套筒扳手套116角向磨光机台1应检验合格并贴有合格证5 施工条件及施工前准备工作5.1进行图纸检察，班组工程师在施工前编织好施工作业指导书，并送检察批准。组长组织本组施工人员在施工前应认真学习并熟悉：设备图纸
8、及其技术要求、安装说明书以及有关规程、规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求等。5.3班长和技术员组织作业人员施工前参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。5.4准备好施工需要的工器具和材料。盘底座安装应在控制室楼面浇筑完，预埋件安装完，土建交安前后，二次抹面前进行。5.6由质检部门专职质检员组织对所有预埋件进行验收，检查预埋件是否按照制定安装齐全、确认所有预埋件的标高是否符合制定及实际要求，验收完后再开始进行盘柜底座的安装。5.7依据盘柜尺寸及安装位置，在控制室墙壁上选择合适的位置预留吊装孔洞及进盘通道，便于各控制盘的搬运就位。就位完毕后，应及时通知土建单位封闭。5.
9、8控制盘应在控制室地面、墙壁、顶棚基本装修完毕后进行安装。5.9盘上表计应在控制盘安装完毕后、系统投运前进行安装，各计算机系统插件只在系统调试前插入。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图：见图6-16.底座制作及安装：6.1检察热控图纸中的控制室布置图及土建各结构层施工图。对照控制盘、台安装位置处的预埋件和电缆预留孔位置，检查尺寸是否与图纸相符，并要与表盘制造厂的盘、台制作尺寸一致，预埋件标高应合计到二次抹面后，底座上表面应高出地面1020mm(一般应为10mm)。.2按制定采纳8号槽钢制作盘台底座，采用平放的方式，成列盘的底座中间也用槽钢作拉条，下料前，应先将槽钢校直，然后在平整的平
10、台上制作。制作的底座要平整，尺寸符合要求。依据盘台底的状况，在底座直角处，焊接固定三角铁板，最后用砂轮磨光机将焊缝磨平。.3控制室地面交安后，二次抹面前进行盘底座安装。按施工图中盘、台中心线位置将盘底座找平、找正。在找平过程中，用不同厚度的垫铁在底座下进行调整，最后将底座用角钢与预埋件焊牢，然后涂刷防腐油漆。.4盘底座安装完成后自检应能达到验评标准的要求。盘底座的尺寸，及各标高位置应作好原始记录。控制盘、台安装：.1控制盘台安装前，要会同建设单位及厂家代表共同开箱检查，假设发现盘体，内外漆层或设备损坏、或锈蚀、或盘变形均要及时要求责任部门进行处理，同时盘点设备、元件的规格、数量是否与制定和定货
11、相符，并在开箱记录上将问题一一列明。.2控制盘的安装宜在控制室地面二次抹面后进行。控制盘与底座间垫10mm厚的防震胶垫，对有特别接地要求的盘，基础槽钢顶面及橡皮两面应刷上绝缘青漆。.3控制盘找正，应用线锤、钢角尺进行盘台的垂直度和平整度检查，在达到施工验收规范及验评标准要求后，用M10的镀锌螺栓将盘与底座固定，用M8的螺栓将盘与盘之间联结牢固。.4控制盘接地应用两端压接线鼻、截面16 m的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接，有特别接地要求的盘接地，应依据厂家及制定要求进行接地。.5控制盘安装后，应及时进行自检，确保盘柜各面的垂直度、平整度及盘间隙符合验评标准的要求，且作好原始记录。盘上设备安
12、装应在设备单体调试完毕后进行。盘台上的仪表及设备在正式安装前要进行试装。假设发现开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时进行处理。修理表盘时严禁使用电焊、火焊。盘上仪表设备的安装应使用随仪表供货的专用卡具或螺丝，将仪表固定在控制盘台上。按施工图或仪表说明书进行仪表接线。注意导线与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并便于拆装。将盘内导线排列整齐，固定牢固，捆扎成束，号码筒采纳统一长度30mm，用专用打字机标号，做到正确、清楚。土建交安盘底座制作H点(停工待检点)盘底座安装盘上表计安装盘柜安装W点(见证点) 图6-17 质量控制及质量验收热控盘柜安装质量验收标准见附录表格热控3-2-1、热控3-2-2、
13、热控10-4-1、热控10-4-2盘底座的直线偏差为不大于1mm/m；当底座总长度超过5m时，全长最大偏差不大于5 mm。盘底座上表面的倾斜度不大于01，其最大水平高差不应该大于3 mm。底座安装完后，需将盘底座用40X4镀锌扁钢与接地网焊牢每个底座至少两点显然接地，以确保接地优良。盘的安装尺寸要求： .1盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。.2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1 mm。.3各盘间的连接缝隙不得大于2 mm。.4相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2 mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5 mm。作业过程中的停工待检点H点：盘底座安装完毕。作业过程中的见证点W点：盘台安装完。盘柜底座安装完后可以交由土建单位进行二次抹面，二次抹面完成后再进行盘柜安装。也可以盘柜安装完后，再交土建二次抹面，但一定要做好盘柜防二次污染的防护措施。具体如何进行应视工程实际状况进行操作。型钢在安装前一定要校平校直，确保底座的水平度。底座在安装时一定要打水平，以确保底座整体标高符合规范要求。三角铁及压角片的加工应坚持统一，底座的尺寸要反复
