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1、GW7-252 隔离开关改造方案我厂GW7-252型 隔离开关于2005年10月投入运行，现已运行7年零5个月，2012年12月出现了刀闸触头发热故障，并且温度在切换时达到了145，参照供电局和厂家相关规定，当触头温度超过65就要加强检测，超过120必须停运。依据厂家的资料和我厂现运行的GW7型刀闸情况,我厂GW7型刀闸存在一定的缺陷。一、 现设备存在的缺陷分析 图11、合闸时，两静触头座在动触头推动下向合闸位置摆动，动触头滑动转入静触头座，直至上图1 位置时，产品合闸到位。触指压力由触指拉簧提供并维持。当产品不能处于合闸位置时，触指拉簧除提供触指压力外，还将对动触头产生一个向分闸方向的推力，
2、从而产生分闸回位现象。GW7-252 产品合闸为一步动作，合闸到位后细长导电杆会发生塑性变形，及原设计间隙的不可克服会导致合不到位。据了解目前运行的该产品存在需借助绝缘棒才能合闸到位的问题。同时由于间隙的存在，当受风偏时，也会引起合不到位；3、GW7-252 产品静侧静触指采用拉簧结构，弹簧容易失效，造成触指压力不足接触电阻增大，并加速了触头导电部位的电腐蚀存，使动静触头因接触不良引起发热故障；3、按照厂家设计刀闸检修模式为定期、定时检修，但由于厂家不生产同类产品，导致没有备件可以更换。4、隔离开关表面防护工艺按照早期完善化要求主要采用达克罗工艺，通过我厂现在使用情况看该工艺防护措施一般，从现
3、场看拉杆、拐臂、弹簧、底座、螺栓等均出现了锈蚀现象，特别是一些受力件比如触头拉紧弹簧，锈蚀严重后强度会降低，造成的后果非常严重。二、GW7型刀闸改进后的结构介绍1.改进后的 GW7B-252 为两步动作方式，导电杆先旋转，碰到静触头后导电杆再旋转一定的角度，产品对静侧绝缘子撞击力小，同时动触头翻转过程中对静触指有清扫功能，产品合闸到位后保证运行可靠。合闸位置导电杆受翻转弹簧作用，不会自动分闸或合闸不到位，解决了原有结构因间隙或外力因素导致的合闸位置不可靠的问题；2. GW7B-252 产品静侧静触指与接线板联结采用大面积固定联结方式，解决了原有发热问题。同时触指结构也进行了优化，由原来的拉簧提
4、供压力完善为由外压式弹簧提供压力，且外压弹簧与触指之间有绝缘隔垫（图3）。避免了弹簧的发热；3、产品设计均按照免维护要求进行设计，滚动轴承采用全密封结构，滑动轴承采用自润滑轴套、复合轴套配合。润滑脂均采用玉门二号低温润滑脂，能耐受-60120的温度，导电材料均采用集高导电率、高防腐性能、高强度的新型材料。机构箱内部减速箱采用全密封措施，内部注满润滑脂免维护。机构箱密封采用气囊式密封，能防止雨水、沙尘的侵入；4、所有的黑色金属件均采用热镀锌工艺，同时不锈钢件采用盐雾试验进行控制，铝型材阳极氧化处理；5、机械联锁采用同一种凸轮滑板式结构（图5）。通过操作轴上的缺口圆盘与带圆柱销的滑板来实现，机械强
5、度高、配合精确、动作直接，联锁十分可靠。三、改造方案(一)方案11、在现有设备上进行改造，更换导电回路、刀闸底座、电动机构和手动机构等，只保留原设备绝缘子（如图6）；2、厂家服务人员到现场测绘尺寸，设计安装布置图：3、因电动机构特征决定，改造时需要重新布置二次电缆；4、厂家安排服务人员现场配合调试。5、厂家回收拆卸后的设备。6、改造时间需要3天/台。6、设备费用及安装费用合计96000（玖万陆千元整）/台。（二）方案21、对触指和动触头进行除锈、抛光处理后重新镀银。2、更换原触指拉紧弹簧，更换为不锈钢新型弹簧。现生产厂家没有联系到，不能确定能否找到。3、更换时间短，一天内就能全部完成。4、不需要更改二次接线。5、费用相比方案1低。四、两种方案对比1、从费用比较，方案1费用高；方案2费用相对低很多。2、从产品可靠性来讲，方案1属于新型刀闸（仿造西门子产品），产品设计合理，运行可靠，应用广泛备品备件有保证；方案2的运行可靠性需要改造后观察才能得出。3、从厂家服务支持比较，方案1厂家保修1年，厂家分担风险；方案2没有保修，风险自负。
