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1、带式输送机设计目录绪论2.2 .设计原始资料 2.3 .输送带类型的确定 2.4 .输送线路初步设计2.5 .带宽的确定3.5.1 满足设计运输能力的带宽 35.2 满足物料块度条件的宽度46基本参数的确定计算 4.6.1 输送带线质量4.6.2 物料线质量4.6.3 托辗旋转部分线质量4.6.3.1 托辗的选择4.6.3.2 托辗间距的选择5.6.4 计算输送带许用张力 .7.6.5 滚筒的选择7.6.6 计算各直线区段阻力 9.7输送带张力计算9.7输送带强度校核1.38计算滚筒牵引力与电动机功率 139拉紧力与拉紧行程139.1 拉紧力计算1.39.2 拉紧行程计算149.3 拉紧装置的
2、选择与布置1410制动力矩计算1411驱动装置及其布置151 .绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可 靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载 条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发 展。单机运距已达30.4km,多机串联运距最长达208kni最宽的带式/&送机带宽为4m 最大运输能力已达到3.75万t/h ,最高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达 到6X2000kW我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m,带速已达到2 m/s ,设计运输能力已达到5.2万t/h ,最大
3、运距为3.7km。2 .设计原始资料设计运输能力：800t/h,运输距离：1024m,输送倾角：-14 ,原煤松散密度： 0.91t/m3煤最大块度：300mm,煤动态堆积角：25 ,供电电压：660v,带速：2.5m/s。3 .输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵， 约占输送机总成本的25%50%。在类型确定上需考虑以下几点：(1) 煤矿井下必须使用阻燃输送带，并且尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带；(2) 在同等条件下，优先选择分层带，其次整体带芯带和钢绳芯带；(3) 优先选用尼龙、维尼龙帆布层带，因在同样抗拉强度下
4、，上述材料比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀；覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小。根据原始资料和上述选择要求，本设计选择钢丝纯芯带，型号是 GX3150,其带芯强度 为3150N/ mm,输送带质量为42kg/m,带厚为25mm,钢丝纯根数64。芯带采用硫化接头。4 .输送线路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况、用户要求或输送机类型情况，进行输 送机的整体布置。主要内容包括驱动装置的型式、数量和安装位置的确定，拉紧装置的形式 和安装位置的确定，机头、机尾布置，装卸位置及形式，清扫装置的类型及位置的确定等。 最后根据这些内容画 出输送机的布
5、置简图。S11 输送机布置简图5 .带宽的确定5.1 满足设计运输能力的带宽B1=1.1 ( +0.05)(式 2-1)3600vkc=1.1* ( J800+0.05) =0.9658m，3600*2.5*0.85*0.91*0.1676式中Q设计运输能力，t/h;B1满足设计运输能力的输送带宽度，m;K物料断面系数，见表1;v输送带运行速度，m/s；物料的散状密度，t/m3;c倾角系数，见表2。表1物料断面系数1动堆积角10203004050K槽型316385422458496平型67135172209247表2倾角系数1输送倾角0351015200c10.990.950.890.815.
6、2满足物料块度条件的宽度对于未筛分过的物料 B22amax 200=2 300 200=800mm,根据上列计算选取带宽B=1000mm。6基本参数的确定计算6.1 输送带线质量根据DTR手册表4-5钢丝纯芯输送带规格及技术参数查得 qd =42kg/m06.2 物料线质量已知设计运输能力Q =800t/h ,输送带运行速度v =2.5m/s时，物料线质量q = -Q- = -800 =88.89 kg/m3.6v 3.6 2.56.3 托辐旋转部分线质量6.3.1 托辗的选择回程托辗安装在空载分支上，以支承输送带。通常采用平行托辗大型输送机。缓冲托辗大多安装在输送机的装载点上，以减轻物料对输
7、送带的冲输送带运行时，由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辗轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏，目前应用最为普遍的是前倾托辗，它取代了调心托辗，靠普通槽形托辗的两侧辗向输送带运行方向倾斜2。3。实现防跑偏。6.3.2 托辗间距的选择托辗间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影响。承载分支托辗间距可参考表3选取。缓冲托辗间距一般为承载托辗间距的0.3-0.5倍，约为0.3-0.6mi回程托辗间距可按2-3 m考虑或取为承载托辗间距的2倍。表3承载托辗间距参考表（mj） 1松散物料堆积密度t/m2带竟 （mm）0045006508001000120014001600200
8、02.51.21.21.11.11.0表4 F托辗回转部分质量（kg） 1带竟（mm托辗形式568005000000111401602000018002000槽形承载托*昆铸铁座111214222547507277冲压座89111720一一一一回程托辗、V形托辗铸铁座81012172039 (V)42 (V)61 (V)65 (V)冲压座79111518一一一一头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辗的距离s按下式计算：s 2.67 B式中S一滚筒与第一组托辗之间的距离，m一托辗的成槽角，rad;B输送带宽度，rnt经计算可知，我设计的带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辗的距离：s 2.67 B=2
9、.67 X35X2tt X 1/360=1.63m（槽型托辗成槽角=35 ; B=1m）；头部滚筒距第一组槽形托辗的距离：s 2.67 B=2.67X35X 2 7tx 1/360=1.63m （槽形托辗成槽角=35 ; B=1m）。本设计的带式输送机的带宽 B=1000mm,堆积密度 =0.91 t/m2,经查表3、表4可知选 托辗直径D=133mm,承载分支托辗间距l t=1.2 m,其托辗回转部分质量G =17kg （冲压座）， 根据DTII手册查的承载托辗选择35槽型托辗，图号DTI1100c514。回程托辗间距L t=2.4m,其托辗回转部分质量G =15kg （冲压座），根据DTR
10、手册回程托辗选择平行下托 辗，图号DTI1100c560。因此，可求出托辗旋转部分线质量：承载托辗旋转部分线质量为：qG-t =17=14.17kg/m（式2-2）q t Lt 1.2回程托辗旋转部分线质量为：q t G- g5=6.25kg/m（式2-3）另外，在输送机的前后各加一个 10过渡托辗，图号为 DTI1100c511, 一个20过渡托辗，图号为 DTI1100c512。6.4 计算输送带许用张力钢丝纯芯带SedB（式 2-4）=3150*1000/11=286363.6N式中Se一输送带许用张力，N;d一带芯拉断强度，N/mmB 输送带宽度，mmm输送带安全系数。取钢丝纯芯带 m
11、=116.5 滚筒的选择滚筒直径的选择计算在选择传动滚筒直径时，可按四个方面考虑：1）为限制输送带绕过传动滚筒时产生过大的附加弯曲应力，传动滚筒直径应按下面方法 计算：对于钢纯芯带式输送机的传动滚筒直径D 150d =150 8.1=1215mm（式 2-5）式中D一传动滚筒直径，mmd一钢丝绳直径，mm2）为限制输送带的表面比压，以免造成覆盖胶脱落，传动滚筒直径为:2Sa钢纯芯带 D =2X286363.6 15/1000 1000000 8.1=1.06 10 3 mmBd p式中D一传动滚筒直径，mmS一输送带张力，N;B 输送带宽度，mmd一钢丝绳直径，mma钢丝绳间距，mmp输送带表
12、面许用比压，取1MPa3)限制覆盖胶或花纹变形量小于 6%勺，传动滚筒直径为钢纯芯带D 35K (b 0.5d)2 =35 1 (15 0.5 8.1)=666.75式中 D传动滚筒直径，mmK一围包角影响系数，当围包角小于 90时，K =0.8 ,否则，K =1 ;b一钢纯芯输送带上覆盖胶厚度(包括花纹高度)，mmd一钢丝绳直径，mm4)改向滚筒直径可按下式确定D1=0.8 D =1000mmD 2=0.6 D =630mm式中 d1一尾部改向滚筒直径，mmD2其他改向滚筒直径，mmD传动滚筒直径，mm,.2综合考虑以上几条因素，我选择传动滚筒直径D =1250mm图号为DT H 100A1
13、09Y(G)的传动滚筒；尾部改向滚筒的直径 D1=1000mm图号为DTH100B308(G)2的尾部改向滚筒； 头部改向滚筒直径为 D2=630mm各个滚筒表面均为人字形沟槽的橡胶覆盖面。6.6 计算各直线区段阻力对于承载分支：Wz gL q qd q t cos q qd sin 3（式2-6）=9.8 1024 （88.89+42+14.17） 0.04*cos14 - （88.89+42）sin14 =-261267.6N 其中（=0.04对于回程分支：Wz gL qd q t cos qdsin 3（式 2-7）=9.8 汉0244（42+14.17） 0.035cos14-42 刈n14 =121107.5N（”=0.035式中 WZ 一承载分支直线运行阻力，N;WK 一回程分支直线运行阻力，N;g一重力加速度，m/s2L一输送长度，m一输送倾角；一输送带在承载分支运行的阻力系数，见表 5一输送带在回程分支运行的阻力系数，见表 5表5输送带沿托辗运行的阻力系数工作条件（槽形）（平行）滚动轴承含油轴承滚动轴承含油轴承清洁、干燥0.020.040.0180.034少量尘埃，正常湿度0.030.050.0250.040大量尘埃，湿度大0.04
