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1、炭化炉筑炉方案(DOC)目录第一章编制依照1第二章工程概略1第三章主要项目施工程序及技术要求1第四章质量保证系统及技术要求8第五章安全预防举措16第六章主要资源需用计划18第七章施工进度保证举措20第八章施工质量记录的管理21/第一章编制依照一、编制依照1、工业炉砌筑工程施工及查收规范GBJ-211-872、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-20073、化工施工安全技术操作规程HG233-874、中钢企业鞍山热能研究院有限企业的有关资料第二章工程概略一、工程简述本工程为新疆广汇煤炭洁净炼化有限责任企业3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元炭化炉砌筑工程，共有24座炭化炉，
2、散布在煤塔的双侧。每座炉有12个炭化室。炭化室长3644mm、宽度为544mm，炭化室高度为6400mm，地点在煤塔双侧。第三章主要施工程序及技术要求一、主要项目施工次序（砌筑次序）砌筑前施工准备、场所清理基础查收防线及标杆排焦箱炭化室炉顶。1二、主要施工方法及技术要求1、施工准备（ 1）炭化炉所需耐火资料，应切合设计和现行规范要求，一定有出场合格证及检测报告（ 2）装卸一定轻拿轻放，防备破坏。（ 3）保存耐火砖库房，场所平坦坚硬，并保持干燥，砖库周围应设排水沟。（ 4）耐火砖砌筑前，一定依据予砌状况，按公差分类并进行必需的加工，按分差分堆分垛堆放，应做显然标示，按施工次序搁置。（ 5）所有工
3、机具在现场装备齐备，水源、电源、气源接至现场，并知足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提高装置一定齐备。（6）炭化炉大棚在施工前安装完成，只有基础平台的质量切合设计要求时，方可砌筑炉体，（ 7）工程技术交底自检记录，安全交底一定在砌筑前下达，施工图纸及其余技术资料齐备。2、施工技术要求序号偏差名称赞同偏差线尺寸偏差：1（1）标杆、标板的划线尺寸1（2）干馏室2长度2宽度2（3）循环煤气通道的断面尺寸3（4）相邻干馏室中心线间距1（5）相邻循环煤气管道中心线间距1（6）协助料箱底座、排焦箱与干馏室纵横中5心线的间距3（7）干馏炉侧墙边线与干馏炉纵中心线间距7（8）干馏炉端墙边线与干馏炉横中心线间
4、距标高偏差：（1）标高控制点的侧量22（2）钢构造基础4（3）测温孔、进气孔标高4（4）炉顶表面63干馏室墙表面平坦偏差（用1.5m靠尺检查与3砌体之间的空隙）膨胀缝的尺寸偏差：41、一般膨胀缝+2-12、端干馏室与端墙之间的膨胀缝2主要质量指标以下：（ 1）灰缝偏差：+2mm，-1mm；3（ 2）平直度偏差：3mm；（ 3）炭化室宽度和长度偏差：2mm；（ 4）两个炭化室中心线偏差：3mm；（ 5）炉组中心线至炉两头距离偏差：5mm；（ 6）焚烧室宽度偏差：5mm；（ 7）砌体顶面标高偏差：2mm；（ 8）耐火砖灰浆饱和度：95%；（ 9）红砖灰浆饱和度：85%；三、砌筑准备1、炭化炉砌筑准
5、备工作的利害将直接影响筑炉的工期、质量，所以一定认真做好此工作。选砖：砌筑施工前，应依照炭化炉砌筑和生产的特色对砖的外形缺点和线尺寸进行检查，依照耐火砖检验的国家标准GB10326-2001定型耐火制品尺寸、外观及断面检查方法进行检查，检查后的砖应分别编号，分类堆放，防备混料，以做为砌筑时搭配施工和加工砖的依照。2、炭化炉重要而复杂的部位一定在施工行进行预砌筑，其目的：（ 1）检查耐火砖的外形能否能知足砌筑质量要求，以便供给耐火砖的加工依照和各样不一样的公差的耐火砖互相搭配使用的依照。（ 2）审察设计图纸及耐火砖的制作能否有问题。（ 3）使施工操作人员认识炉体构造的特色和质量要求，熟习操作方法
6、、施工工具盒资料的使用状况。4(4) 检查耐火水泥浆的砌筑性能。(5) 试验新技术和新的操作方法。3、预砌筑应有专人负责，建设单位，监理单位和设计部门的代表参加，在带顶的场所与正式砌筑同样的方法进行。在预砌筑的过程中，应写出详尽记录。此中主要包含：(1) 泥浆的工作性能；(2) 耐火砖的外形公差状况，对砌筑质量的影响；(3) 统计有关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号和数量；(4) 砌体构造缺点：统计工具、标板、标杆的使用状况等；预砌筑的部位和数目详尽砌筑规程，宜在正式砌筑前一个月结束。四、资料保存炭化炉砖库所有由钢架管保护，扣件连结，周围设置排水渠，以做到防雨、防潮。耐火资料应
7、分类按施工次序挂牌堆放，黏土砖可堆放在露天场所，但应有暂时布防备设备。底部设排水渠道。在炭化炉一端，设置一个搅拌站。搅拌站工作棚的搭设应与砖库同样，内设搅拌机、灰池并堆纵火泥。在搅拌机一侧，设加工场所，搁置切磨砖机，用于加工砖。加工好的砖应分类堆放以备砌筑使用。选砖和预砌在砖库棚内进行。1、炉体砌筑前应具备的条件(1) 各样砌筑资料一定到齐并附有资料出场合格证及复检单。5(2) 选砖和预砌完成，提出砖加工方案。(3) 对施工人员进行技术交底，并从前道工序办妥交接。(4) 炭化炉基础平台的地点、标高经检查查收切合设计及规范要求。(5) 炉体纵中心线、炉端炭化室中心线、正面线已检查并固定好。(6)
8、 泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确立。五、炭化炉主体砌筑1、泥浆搅拌(1) 砌筑炭化炉应采纳成品火泥，试验确立配合比，经有关单位赞同后，方可使用。(2) 砌筑灰浆一定搅拌平均，由结块的火泥在搅拌前用2mm的筛子过筛。(3) 已经调好的泥浆在使用过程中，不可以随意加水和其余外加剂。(4) 有水玻璃及水泥的泥浆，在施工使用前在一小时内调制，泥浆结块后禁止使用。(5) 耐火泥浆在使用时，应常常搅动。(6) 机械、工具盛放不一样泥浆时，不得混用。2、资料运输(1) 上砖时，设有专人指挥，按上砖小票及砖飞部署，把砖运到指定地点，运输中要有很好的防备举措。(2) 砖上炉后，应齐整、安稳、合理的堆放在保护
9、板上，禁止直接摆放在砖墙上，以防破坏砌体。(3) 堆放好的砖经专人查收后，把尚缺的砖号、数目填写在上砖小票上，6以备白日找零补差。(4) 禁止穿有铁钉的皮鞋的作业人员上炉作业。(5) 白日上灰补砖，设专人一致指挥，合理安排先后次序，穿插进行免得影响正常砌筑。(6) 运输程序耐火砖：堆砖场所操作台指定摆放地点灰浆：泥浆灰池大灰槽砌筑灰槽3、中心线、标高的测设与检查(1) 砌砖开始前，应在水平标板上，刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上，刻划各砖层的标高线。各线的精准度应达到1mm。(2) 垂直标杆每隔一个炭化室安设一个，垂直标杆与双侧水平标板共二层，第一层在基础平台水平面上，第二层在炉顶
10、框架上。(3) 标板与标杆的策应严实坚固，使用过程中，常常检查校订。(4) 划线定位应使用精细的经纬仪、水平仪，校订过的钢卷尺和准备好的标杆进行。并在砌筑过程中常常检查。(5) 砌筑过程中以下部位应编制标高平面图。基础平台上表面；焚烧室底；焚烧室顶；炉顶表面层；(6)标高平面图上丈量点的部署：沿炭化炉中心线在炉头处各一点，纵中心线上每炭化室各取一点，合计16点构成。各点应注明与设计标高的差值。74、砌砖的一般规定(1) 为防止基础受力不平均，炭化炉应平衡向上砌筑，其相邻墙的高度差不得超出0.8m，全炉最高点与最低点的高度差不得超出1.5m。(2) 砌筑炉体各部位的第一层从前，应依据设计所规定的
11、砖号、砖数和砖的地点进行干排验缝。(3) 砌筑应先砌筑炉头，后砌炉墙，悬挂准线进行。(4) 炭化炉砌筑一定在5的温度以上方可施工。(5) 不得在砌体的砍凿砖，砖的加工面不宜朝向工作面和膨胀缝面。(6) 砌筑时，应打扫砖的接触面，阻滞时间较长时，可用水略加温润后在进行砌筑。砌筑一定留茬时，应做成阶梯形斜面茬。(7) 所有外露的砖缝，应密实并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行。当日的缝当日勾完，勾完的砖缝表面要圆滑、严实。(8) 构成膨胀缝的砌体表面应平直，除填补物外不该有其余杂物，6mm以下的胀缝填补皱纹马粪纸。6mm以上的胀缝填补发泡苯乙烯泡沫板，填补物应早先加工好（或依照设计要求）。
12、(9)两膨胀缝之间的滑动缝应按规定的宽度早先加工好，铺设时，应把整个滑动面及基层有膨胀缝所有盖上。(10)露在炉体正面的膨胀缝应用石棉绳填紧，填补深度应达到15mm左右。(11) 砌筑时，只准用木锤（或胶锤）校订刚砌筑好的砖层，若有其余问题，一定经有关单位研究，酌情办理。第四章质量保证系统及举措要求8本工程质量检验分A、B、C三级检验，推行质量责任制，贯彻“谁施工谁负责”质量原则，严格履行“三检一评”和“三工序”管理方法。即：自检、工序交接检、专检、质量评定、监察上工序、保证本工序、服务下工序。推行共检制，对A级质量控制点，经业主、监理和施工单位确认合格后，方可进行下道工序。一、质量保证系统1、全面履行化建企业的质量目标，成立质保系统，保证一次交验合格率达100%。2、施工前，下达技术交底自检记录，每个小组指定一人负责本组质量检查查收，填写自检记录，经甲乙两方认同后，方可持续砌筑，认真切施砌炉施工工序质量控制。3、增强质量追踪检查力度，自检、互检、专检相联合。4、各样灰浆配
