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1、浙江工业大学本科毕业设计（论文）注：如需要全套图纸，可加学长QQ(已写出)毕业设计（论文）题 目： EAS-保护盒锁条塑料模具设计与制造 系 （部）： 专业班级： 姓 名： Q Q： 314980362 指导教师： 2013 年 5 月 7 日摘 要本文主要介绍的是EAS-保护盒锁条塑料模具的设计方法。首先分析了锁条的塑件工艺性，包括原材料分析、尺寸精度的分析、表面质量的分析及结构工艺性分析等，并选择了成型设备及编制了模塑工艺规程。接着介绍了锁条注塑模分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、型芯、型腔的确定、推件方式的选择、侧抽芯机构设计以及标准模架的选择，最后对注塑机进行了校
2、核，并绘制了一些非标准件的图纸。 本文论述的锁条塑料模具采用两板式结构，采用大水口进料方式，并采用一模两腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。关键词塑料模具；标准模架；两板式；大水口；一模两件Pick toThis paper mainly introduces the design method of EAS- protection box is locked mould plastic strip. First analysis of the plastic part of the process, including raw material analysis, analysis of
3、the surface quality, dimensional accuracy analysis and structure analysis, and select the molding equipment and molding process planning. Then introduced the determination and the layout of the mold parting surface, cavity number, focuses on the gating system, core, cavity, pushing mode selection, d
4、esign of the side core-pulling mechanism and the selection of standard mould base of injection molding machine, finally was checked, and draws some non-standard parts of the drawings.This paper discusses the lock plastic mold using two type structure, the water mouth feeding mode, and the cavity lay
5、out a mold two cavity, finally the product launch push plate.Key wordsPlastic mold; standard mold plate; two plate; large outlet; one mold and two cavities2目 录摘 要1引 言11.塑件的工艺性分析11.1塑件的原材料分析11.2塑件的尺寸精度分析21.3塑件表面质量分析31.4塑件的结构工艺性分析32.确定成型设备选择与模塑工艺规程编制32.1计算塑件的体积32.2计算塑件的质量32.3塑件模塑成型工艺参数的确定42.4填写模塑成型工艺卡
6、43.注射模的结构设计63.1分型面的选择63.2型腔数目的确定及型腔的排列73.3浇注系统的设计73.4型芯、型腔结构的确定83.5推件方式的选择83.6侧抽芯机构设计93.7标准模架的选择94.注射模设计的尺寸计算124.1成型零件尺寸计算124.2确定抽芯机构零件尺寸计算134.3注射模具零件设计135.注射机有关参数的校核145.1 模具闭合高度的确定145.2 模具安装部分的校核145.3 模具开模行程校核14结 论15参 考 文 献16引 言EAS（Electronic Article Surveillance）又称电子商品防窃（盗）系统，是目前大型零售行业广泛采用的商品安全措施之
7、一。EAS系统主要由三部分组成：检测器（Sensor）、解码器（Deactivator）和电子标签（Electronic Label and Tag）。电子标签分为软标签和硬标签，软标签成本较低，直接粘附在较“硬”商品上，软标签不可重复使用；硬标签一次性成本较软标签高，但可以重复使用。硬标签须配备专门的取钉器，多用于服装类柔软的、易穿透的物品。解码器多为非接触式设备，有一定的解码高度，当收银员收银或装袋时，电子标签无须接触消磁区域即可解码。也有将解码器和激光条码扫描仪合成到一起的设备，做到商品收款和解码一次性完成，方便收银员的工作，此种方式则须和激光条码供应商相配合，排除二者间的相互干扰，提高
8、解码灵敏度。未经解码的商品带离商场，在经过检测器装置（多为门状）时，会触发报警，从而提醒收银人员、顾客和商场保安人员及时处理。 针对以上情况，我选择了锁条作为本次毕业设计，采用工学结合的方式完成本次课题。通过在学校学校的理论，结合公司所见的实物，设计出生产这类产品的模具。在设计中，我要充分考虑模具的生产条件，生产成本，以及模具设计出来后的可实用性。 在本次模具设计中我得到了学校各位老师的指导，尤其要感谢我的指导老师对我在设计中的帮助，以及对我在设计中的支持与鼓励。 本次模具设计论文编写过程中引用了一些单位的科研成果、数据，对此特表深切的谢意。由于我水平有限，设计中难免出现错误或不当之处，欢迎各
9、位老师，专家及广大读者加以批评指正。零件名称：锁条（如图1-1所示）生产批量：大批量材料：聚碳酸酯（PC）公差取MT3级精度要求设计锁条模具。图1-1 锁条1. 塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体如下：1.1 塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料线型结构非结晶型材料小于130，耐寒性好，脆化温度为-100有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解力学性能很好，抗冲击抗蠕变性
10、能突出，但耐磨性能差熔融温度高（超过330才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中结论a) 熔融温度高且熔体粘度大，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴并加热，严格控制模具温度，一般在70120为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；b) 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；c) 易产生应力集中，严格控制成型条件，合理排位顶针，防止产生顶白，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角缺口，脱模斜度宜取2。1.2 塑件的尺寸精度分析 该塑件要求表面无飞边、留痕、收缩、缺料等注塑缺陷，所有尺寸均为一般精度，可按M
11、T3查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：塑件外形尺寸：、；内形尺寸：、； 孔尺寸：、。1.3 塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，有火花纹，所以要进行电火花进行型腔、型芯处理，而内部无特殊要求，所以没有较高的表面粗糙度要求。1.4 塑件的结构工艺性分析a) 从图纸上分析，该塑件的外形方方正正，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求；b) 塑件中心位置有几个孔，如2.6、10.4、14.0，它们均符合最小孔径要求；c) 在塑件两侧有几个规则孔，因此，塑件不易取出，需要考虑侧抽芯装置； 综上所诉，该塑件可采用注塑成型加工。2. 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制2.1 计算塑件的体积 V=5
12、627.84mm3（根据UG求得）；2.2 计算塑件的质量 计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。根据有关手册查得=1.2kg/dm3 所以，塑件的质量为 m=V =5627.84X1.2X10-3 =6.75g 根据塑件形状及尺寸采用一模两件的模具结构，考虑外形尺寸、对塑件原材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注塑机：XS-ZY-125。2.3 塑件模塑成型工艺参数的确定 聚碳酸酯注射成型工艺参数见表1-1，试模时，可根据实际情况作适当调整。表1-1 聚碳酸酯注射成型工艺参数工艺参数规 格工艺参数规 格预热和干燥温度：110120成型时间/s注射时间2090
13、时间：812h保压时间05料筒温度后段210240冷却时间2090中段230280总周期40190前段240285螺杆转速28喷嘴温度240250后处理方法红外线灯模具温度70（90）120温度鼓风烘箱100110注射压力80130时间8122.4 填写模塑成型工艺卡 锁条模塑工艺卡见表1-2。表1-2 锁条模塑工艺卡（厂名）塑料注射成型工艺卡片资料编号车 间共 页第 页零件名称锁条材料牌号PC设备型号XS-ZY-125装配图号材料定额每模件数2件零件图号单件质量6.75g工 装 号零件草图材料干燥设备温度110120时间812料筒温度后段210240中段230280前段240285喷嘴240250模具温度70(90)120时间注射2090保压05冷却2090压力注射压力/MPa80130背压/MPa后处理温度鼓风烘箱100110时间定额辅助/min时间812单件/min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师3. 注射模的结构设计注塑模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定
