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1、变压器检修工艺规程变压器的大修工程及要求1变压器的大修周期1) 变压器一般在投入运行后 5 年内和以后每间隔 10 年大修再一次。2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过实验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经实验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。3.1.2变压器的大修工程3.1.2.1变压器的大修工程有：1)吊开钟罩或吊出器身检修；2)线圈、引线及磁（电）屏
2、蔽装置的检修；3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；4)油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；6)安全保护装置的检修；7)油保护装置的检修；8)测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；9)操作控制箱的检修和实验；10)无励磁分接开关和有载分接开关的检修；11)全部密封胶垫的更换和组件试漏；12)必要时对器身绝缘进行干燥处理；13)变压器油处理或换油；14)清扫油箱并进行喷涂油漆；15)大修后的实验和试运行；16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造工程，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为
3、外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。变压器大修前的准备工作1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性实验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况。2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。3) 根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修工程和检修方案。4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。5) 大修前进行电气实验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油实验。6)准备好备品备件及更换用密封胶垫。7
4、)准备好滤油设备及储油灌。大修现场条件及工艺要求1) 吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。2) 为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5以上。3) 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止
5、遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。5) 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。6) 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。7) 冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。10) 对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油
6、迹。11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。12) 组装后的变压器各零部件应完整无损 。3.1.5现场起重注意事项1) 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护2)起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。3) 起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm 左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。4) 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专
7、人扶持，使其平稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙，以免碰伤器身。当钟罩（器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。5) 吊装套管时，其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。3.2变压器的大修大修工艺流程修前准备 办理工作票，拆除引线 电气、油备实验、绝缘判断 部分排油拆卸附件并检修 排尽油并处理，拆除分接开关连接件 吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘 受潮则干燥处理 按规定注油方式注油 安装套管、冷却器等附件 密封实验 油位调整电气、油务度验结束变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修，部件检
8、修工艺如下：1)绕组检修a) 检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢固。b) 检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。c) 检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。d) 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。e) 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定
9、级判断，是否可用。2)引线及绝缘支架检修a) 检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。b) 检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。c) 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。d) 检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或
10、接地。3)铁芯检修a) 检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。b) 检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。c) 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。d) 用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。e)检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。f) 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地，接地片外露部分应包扎
11、绝缘。g) 检查铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应与铁芯绝缘。4)油箱检修a)对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。b)清扫油箱内部，清除油污杂质。c) 清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹。d) 检查钟罩（或油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。e) 检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地。f) 检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢固。g) 检查钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰的直线部位。h) 对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。5)整体组装a)整体组装前应做好下列准备工作： 彻底清理冷却器（散热器）、储油柜、压力释放阀（安全气道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件。各油箱内部和器身、箱底进行清理，确认箱内和器身上无异物。各处接地片已全部恢复接地。箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕。工器具、材料准备已就绪。b)整体组装注意事项： 在组装套管、储油柜、安全气道（压力释放阀）前，应分别进行密封
