《设备检修安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备检修安全操作规程（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备检修安全操作规程目录厂区内作业安全操作规程2钳工安全操作规程5起重工安全操作规程8架子工安全操作规程10铆工安全操作规程12管工安全操作规程13焊工安全操作规程15行车安全操作规程16普通车床安全操作规程18立式铣床安全操作规程19牛头刨床安全操作规程20立式砂轮机安全操作规程22台式钻床安全操作规程23摇臂钻床安全操作规程24卧式锯床安全操作规程26砂轮切割机安全操作规程28手持式电动工具安全操作规程29手工气割（焊）安全操作规程31等离子切割安全操作规程33电焊机安全操作规程35叉 车 安 全 操 作 规 程3640 厂区内作业安全操作规程 为了贯彻国家有关安全法规，根据化工企业生产区
2、域对设备检修作业的安全需要，参照化工行业有关规范，规定了化工企业生产区域内的设备检修作业安全要求和设备检修安全作业证的管理，有利于化工企业生产区域内的设备检修作业安全。1主题内容与适用范围本规程规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和设备检修安全作业证的管理。本规程适用于汇能煤化工生产区域内的所有员工参与的设备大、中、小修与抢修作业。2检修前的准备2.1设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证。2.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。2.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目
3、、任务、检修方案，并落实检修安全措施。2.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。2.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按AQ3021-2008 AQ3022-2008 AQ3023-2008 AQ3024-2008 AQ3025-2008 AQ3027-2008 AQ3028-2008的规定办理相应的安全作业证。2.6设备的有效隔离、清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。3检修前
4、的安全教育3.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。3.2安全教育内容3.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。3.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。3.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。3.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。4检修前的安全检查和措施4.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。4.2应办理停送电作业票，并采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁
5、止启动”的安全标志并加锁。4.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。4.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。4.5对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。4.6对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。4.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。4.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。4.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。4.10检
6、查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。4.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。5 检修作业中的安全要求5.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。5.2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。5.3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。5.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。5.5严禁涂改、转借设备检修安
7、全作业证，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。5.6对设备检修安全作业证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。6检修结束后的安全要求6.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。6.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。6.3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。6.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。6.6检修单位会同设备所在单位和有关部门
8、对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。6.7检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。7 设备检修安全作业证的管理7.1设备检修安全作业证由机动部门负责管理。7.2设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写设备检修安全作业证相关栏目。7.3检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写设备检修安全作业证相关栏目。7.4设备所在单位、检修施工单位对设备检修安全作业证进行审查，并填写审查意见。7.5机动部对设备检修安全作业证进行终审审批。7.6检修项目负责单位应将办理好的设备检修安全作业证自留一份后，分别交机动部门、设备所在单位各一份。附：特
9、殊检修作业应符合以下标准要求AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ 3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范AQ 3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范钳工安全操作规程1.目的：提高钳工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2.适用范围
10、：本规程适用于在化工企业从事生产维修的钳工作业。3.任务：3.1本岗位的任务：保证设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。3.2钳工的任务：3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。3.2.2做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报，并做好记录。3.2.3做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。3.2.4及时消除跑、冒、滴、漏。4.操作要求4.1准备工作安全要求4.1.1检修前应取得检修任务书，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、受限空间作业、高处作业等）审批手续。4.1.2工作前要熟知化工生产企业作业区有关各种
11、规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决，不准作业。4.1.3现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。4.1.4进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。4.1.5所有电气设备有符合安全要求，安装漏电保护器。4.2维修作业安全技术规定4.2.1在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。4.2.2检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清
12、洗安全规则进行物料清除、清洗。有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。4.2.3清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放生产现场。4.2.4对易燃物贮罐检修时需办理好动火安全作业证。4.2.5容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行。必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。4.2.6紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。4.2.7在
13、拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。4.2.8在有易燃易爆气体可能出现的地方工作，应使用防爆工具，避免火花产生。4.2.9从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。4.2.10工作人员进入受限空间检修时，必须办理受限空间安全作业证采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。4.2.11切断容器上
14、所有电源再进行检修作业，进入容器应使用不超过24伏电压的行灯照明。4.2.12在检修高压容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护筒体密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。4.2.13检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。4.2.14锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。4.2.15在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。4.2.16刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动
15、。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。4.2.17划线平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。所用千斤顶要放平，顶尖丝扣松紧合适，禁用滑扣千斤顶、划线时工作台下面必须放置适当垫木。4.2.18划线可用紫色酒精、在三米内不允许有明火或放在暖气片上。4.2.19剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人；剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害； 4.2.20多人、多层、交叉作业在现场作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。4.2.21钳工从事其他工种作业，应遵守各专业工种有关安全技术规程。4.3竣工、试车有关安全技术规定4.3.1设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。4.3.2机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否
