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1、目录一、工程简介 1二、施工准备情况1三、机械设备及人员一览表2四、施工方案31、施工工艺流程32、施工工法3五、质量控制方法和措施81、质量方针82、质量目标83、质量保证体系84、质量保证体系框图（见最后页图）95、质量保证措施10六、夜间、雨季施工措施111、夜间施工措施112、雨季施工措施11七、安全保证措施111、建立安全保证体系112、安全教育和培训123、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度124、各项安全技术措施12八、环境保护和文明施工131、建立环境保证体系132、环境保护的主要措施143、文明施工的管理措施15九、工期要求及计划安排17K78+700 倒虹吸施工方案
2、一、工程简介据施工图设计，我合同段 K71+545K79+500 全线路基共设有钢筋混凝土倒 虹吸 2 道，孔径均为 1.6m， 2 道均为单孔布置。根据现场实际情况，我部选定 K78+700 倒虹吸作为本标段的倒虹吸首件工程 进行施工。78+700钢筋砼倒虹吸的结构形式为1-0 1.6m,与路线的交角为90, 涵顶最小填土高度1.4m。本涵洞涵长40.0m，所用混凝土为：管节C50,保护层 砂浆C30；管节基础、管枕、竖井、竖井基础均采用C20混凝土，其中管枕为钢 筋砼；管基厚20cm,其底下设置20cm厚的碎石砂垫层；竖井基础砼及底下碎石 砂垫层均厚50cm，竖井墙身上预埋0 12的钢筋踏
3、步，竖井外用M5浆砌片石水 槽与竖井墙身相连接；本涵设计进出水槽水位差180cm，能满足规范要求，保证 了倒虹吸的水流畅通；本涵洞用5m管节8节，每节置2道管枕。基础不设置沉 降缝，设计要求基底承载力不小于 150KPa。本涵为排水灌溉涵，在结构物强度达到设计值的 80%后，方可在涵洞顶上及 涵身两侧不小于两倍的孔径范围内，用图纸上要求的材料对称回填并夯实，密实 度要求不小于 96%。二、施工准备情况1、施工人员及机械设备的准备施工人员已进场，其人数满足工程的需要，此项工程负责人王凯，机械设备 配备情况详见主要施工机械设备一览表。并根据配备的机械设备数量配备相 应的机械操作人员，负责大型机械操
4、作及维护保养。2、试验准备试验人员已进场，试验仪器已标定，并通过了质监局的验收，回填用级配碎 石以及碎石土已进行了原材料检测，并通过驻地办、中心试验室平行试验报批。3、原材料准备碎石、碎石土等原材，已进行了抽检，满足施工要求。4、施工便道准备开工前，现场已做好“四通一平”的准备工作，即：水、电、路、通讯设施 场地已平整，施工临时便道已贯通。5、技术准备 开工前已做好充分的技术准备，进行了交底，做到明确施工要点、注意事项 和安全事宜，并对交底内容进行详细的记录。6、测量准备 测量人员已做好导线点、水准点复测和加密工作。现场用全站仪放样台背回填出边线三、机械设备及人员一览表1、机械设备一览表机械设
5、备一览表序号名称型号单位数 量1砼搅拌运输车12方辆42装载机XG50台13吊车20T汽车吊辆14挖掘机彭浦210型台15发电机30KW台16砼搅拌机HZS75套17振动棒50台28平板夯个19千斤顶个42、施工人员一览表人员配置表1沈洪国项目总工2赵志国项目副经理3劳艳峰项目质检负责4郭坦坦质检工程师5吴亚楠现场技术负责6曹星星测量组长7刘玉珍试验室主任8王玉奇试验工程师9机械人员7人、木工3人、砼工4人、普工10四、施工方案1、施工工艺流程2、施工工法1、基础放样、基坑开挖1.1 基坑开挖前的测量放样工作 测量组用全站仪放出倒虹吸基础开挖轴 线和路中心线，用水准仪测量地面标高，结合图纸上基
6、础碎石砂垫层底设计标高， 计算出需下挖的深度，施工人员据此轴线和路中心线，结合基础平面尺寸、开挖 深度，按 1：0.75 坡度计算开挖上口长度和宽度，并用白灰撒出基坑开挖的平面 尺寸。开挖时，须注意基坑四周宽放50100cm，留出施工作业面。1.2 基坑开挖 采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方挖掘 ,挖至接近基 底标高时保留2030cm 一层，在基础施工前再采用人工突击挖除，开挖过程中和 开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集 水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。2、基坑检验，碎石砂垫层和管道基础施工2.1 基坑检验 坑底标高达到设计值后，报请
7、监理工程师检验地基承载力、 标高和平面尺寸、大小。设计要求地基承载力不小于150KPa,做触探试验，要 求大于该值，此时可直接回填碎石砂，将基础筑在按要求夯实的碎石砂之上；若 承载力小于该值，应将承载力不足的深度范围挖除并换填碎石砂或碎石等征得监 理工程师同意的材料。标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后立即 进行碎石砂垫层、基础砼施工。2.2 碎石砂垫层施工 本涵设计采用 20cm 厚碎石砂垫层，材料要求透水性 能好，具有良好的级配，表面洁净，含泥量不超过5%，最大粒径不超过5cm；为 便于基础混凝土施工，碎石砂垫层四周可比设计值适当宽填1020cm，并用平板 夯夯实至表面平整、密实
8、为止。2.3基础施工 管基混凝土分两层浇筑，先浇筑管底一下20cm厚C20混凝 土，注意预留管壁厚度以及安装放管坐浆混凝土23cm。待安放管节后再浇筑管 底以上部分并应保证新旧混凝土的结合，以及管基混凝土与管壁的结合。管基立 模前底标高和平面位置应经监理工程师检验合格。基础模板采用钢模或木模，拼 装时，接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆。侧面模板背肋采用钢管通过短方木 或钢管支撑于坑底固定。基础浇筑时，振动棒振捣一定要密实，要求拆模后的基 础线形应直顺，棱角分明，表面应平整，不得有掉角、弯曲、坑洼现象。竖井基础要求与管基同时浇筑，其砼标号与管基相同。竖井基础施工要求 用人工开挖，按照图纸上的设计
9、尺寸，挖至坑底标高，经监理检验合格后回填 50cm 碎石砂，然后浇筑砼。管基、竖井基础的表面应凿毛处理，凿掉表面浮浆 和松散颗粒，露出坚硬的粗骨料，清理后并用水冲洗干净，达到规范要求。3 、管节进场检验根据招标文件要求，所有倒虹吸管节均采用业主指定的入围厂家生产的管 节，提前报计划，根据计划进场后做好成品管节验收工作，检查出厂合格证及外 观检查。其成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直；管壁内外侧 表面应平直圆滑，无破损和裂缝，无严重蜂窝、麻面和剥落现象，如有蜂窝，每 处面积不得大于30mm*30mm，其深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的 1%并不得露筋，管节的工作内压力为
10、0.2MPa，预应力管的设计强度取值为：高 强钢丝为1470MPa,冷拔钢丝为600MPa,控制应力取抗拉设计强度的0.7倍，其 他的技术要求按GB5696-94执行。如缺陷小于上述规定，采用经监理工程师同意 的方法修补完善后方可使用；管节各部尺寸允许偏差为：管长010mm，内外直 径不小于设计值，壁厚-3mm，正值不限。如有不符合上述要求的水泥管节，坚决 退回，不予接受。4、管枕预制及安装钢筋混凝土管枕要求按照设计的规格尺寸提前预制。经检验合格的钢筋运 到现场，在提前硬化的钢筋加工场地上进行加工。管枕底座场地提前硬化处理， 然后铺一层砖块，并用水泥砂浆抹平，加铺一层竹胶板，并均匀涂刷一层优质
11、脱 模剂。管枕侧模立于底座上，用短钢管、木方支撑，加固，放入钢筋骨架后必须 保证保护层的厚度，浇筑完成后不得出现露筋现象。管枕强度达到设计值的 85%方可脱底模，管底基础，竖井基础检查均合格并 经监理同意方可安装，安装前在基础上放出管底中心轴线和路中心线，并用墨线 弹出，然后根据设计图纸准确放出每个管枕的具体位置，做上标记。管枕的安装 采用人工进行，注意不得碰坏棱角。5、管节安装倒虹吸的管节安装在管枕上，采用熟练工人配合吊车进行，作业前应做好 下列准备工作：5.1 根据施工图纸上涵管的布置，用墨线弹出每节管在涵长方向的具体安放 位置。5.2 采取防碰撞措施，以避免管节损坏。5.3 安装前进行技
12、术交底和安全技术交底，且分工明确，使每一位操作人员 明确该做什么和怎么做，并做好卡环、吊环、钢丝绳、吊车制动性能等各项安全 检查，合格后进行安装。安装时吊物下和吊车旋转半径内严禁站人。5.4 管道接口采用 O 型橡胶圈，其性能应符合 ZBQ43001 的规定，安装前准 备好足够的数量。安装时应有专人指挥，据放样结果准确安放，安装管节时，应按从下坡往 上坡和承口向前的原则进行。吊入坑内的涵管应慢速与上一节管靠近，不得碰撞， 同时在管道接口处正确的位置埋设 O 型橡胶圈。在安装的过程中和安装完成后加 强检测，确保涵底标高正确无误，同时保证插口带橡胶圈挤入承口的深度不小于 设计规范要求。6、管缝处理
13、、管道围护施工 管节安装完成并经监理工程师检验合格后，方可进行管接缝处理。按照设 计图纸要求，在管道内接缝处填插沥青麻絮，饱满密实为止，沥青材料要符合设 计规范要求。管缝处理合格，经监理工程师检验合格后方可进行管道围护砼的浇筑。模 板采用钢模板或木模，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑底固定。砼 的施工工艺同管基的浇筑，拆模后要求表面平整，直顺，无缺棱少角和蜂窝麻面 现象。7、竖井墙身施工 墙身施工严格按设计图纸的尺寸和施工规范的要求进行，外模采用厂制钢 模板，内模采用组合钢模和木模，模板横竖向背肋采用48, 6 =3.5mm钢管， 竖向间距60cm,横向间距75cm,内外模板通过对拉杆
14、（16圆钢筋，两端套丝， 螺母调节松紧）连接固定。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,防止漏浆, 接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷优质脱 模剂；竖井墙身内壁上按照图纸要求在规定的位置预埋12钢筋踏步；混凝土 浇筑前搭设跳板至墙身上口，采用人工推小推车或吊车吊斗进行，分层浇筑，振 捣一定要密实。要求拆模后线型直顺，不得有漏浆和缺棱掉角现象。据现场实际情况，竖井的进出口墙身可分开单独施工，其尺寸、高程均应 满足规范要求和设计图纸规定。竖井墙身和倒虹吸管端部、竖井墙身和竖井基础 连接处均应密实、圆顺，不漏水，不渗水。8、涵身及竖井的灌水试验 涵身及竖井施工完毕，经
15、监理工程师检验合格后，应进行灌水试验，要求 满足管长每10m的24小时渗漏不超过8公斤/小时，若超过规定，应修理好再作 试验，直到满足要求为止。倒虹吸属于隐蔽工程，在试验合格，经监理工程师批 准后，方可进行填土覆盖，台背回填等工作。9、附属工程9.1 竖井墙身回填施工 竖井墙身的砼强度达到设计值的 75%，方可在竖井 墙身的四周对称回填碎石砂，要求分层进行，采用人工配合平板夯夯实，此处回 填一般与涵管两侧台背回填同步进行。9.2 浆砌片石水槽施工 井口外采用5号砂浆砌筑片石水槽，用 7.5 号砂浆 勾缝，水渠边坡从1：1 过渡到 1：0.375，与竖井墙身处水槽相顺接，要求石块 应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，注意线形直顺，无弯 曲现象，表面平整密实，无啃边、掉角现象。9.3 防落物网施工 整道倒虹吸各结构部位施工完成后，应在两侧进出水的 竖井口安装防落物网，防止落物掉入井中，所有的铁质构件均需刷防锈油漆。10、台背回填施工在倒虹吸各部位强度达
