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1、陶瓷气烧窑炉节能技术改造项目可行性研究报告二一年七月目 录第一章 总论11.1项目单位概况11.2报告编制依据和原则31.3项目概况41.4综合评价5第二章 项目建设背景及必要性72.1项目建设背景72.2项目建设的必要性9第三章 市场分析123.1 陶瓷行业市场现状分析123.2 2010年陶瓷行业市场发展趋势预测153.3 项目SWOT分析173.4 销售方案223.5 市场风险及预防措施24第四章 厂址选择和建设条件274.1厂址选择274.2建设条件27第五章 工艺技术方案305.1企业生产现状305.2项目建设目标325.3项目技术方案33第六章 总图运输及公用工程366.1总图运输
2、方案366.2公用辅助工程37第七章 环境保护427.1设计依据和采用的标准427.2工程概况437.3环境影响因素分析437.4生态环境保护措施467.4结论48第八章 节能分析及管理498.1编制依据498.2技术改造节能效果分析508.3节能降耗管理措施54第九章 劳动安全、卫生与消防569.1劳动安全编制依据569.2劳动安全579.3职业卫生589.3消防59第十章 组织结构与项目管理6010.1组织机构6010.2项目实施进度6010.3项目招投标61第十一章 投资估算与资金筹措6211.1 投资估算依据6211.2 投资估算6211.3 资金来源63第十二章 财务评价6412.1
3、 财务评价依据6412.2 增量收入估算6412.3 总成本及经营成本估算6512.4 财务效益分析6512.5偿债能力分析6512.6 不确定性分析6512.7财务评价结论67第十三章 结论和建议6813.1结论6813.2建议69第一章 总论1.1项目单位概况*有限公司是*省*首批引进的大型陶瓷企业。公司位于*，地理位置得天独厚，陶土资源十分丰富。107国道、京珠高速、武广高速铁路、长江水运*码头与其相邻，物流运输极为便利，劳动力资源十分充足。公司成立于2006年7月，注册资本3000万元，占地面积360亩，现有员工830人，其中专业技术人员60人。计划总投资4亿元人民币，分三期建设完成。
4、公司一期投资的4条釉面砖生产线分别于2007年4月、11月份建成投产，主要生产*等品牌耐磨砖、仿古砖。2009年生产瓷砖1178万平方米，年实现产值1.5亿元，利税2000多万元。公司产品规格齐全，花色新颖，格调雅致，深受经销商和消费者的欢迎，初步形成了华东、华中、华北市场销售网络，并于2009年底成立研发及对外出口窗口*有限公司，为产品走向国际市场奠定了基础。2009年4月，公司与湖北大地陶瓷有限公司联姻，从资金、技术、人才、品牌、市场营销网络等方面进行全方位的整合，确立了以*为生产基地，秉承“绿色、节能、环保”的企业发展理念，打造全国知名陶瓷品牌。2010年公司拟投入资金5050万元，对原
5、有生产线从节能、环保、高效等方面进行技术改造，以降低生产能耗，节约生产成本，使企业市场竞争力得到进一步增强。同时，二期工程建设计划投资1.6亿元，采用国际先进的技术和设备，兴建仿古砖配套生产线及釉下彩抛光砖生产线各一条，工程竣工后年产值达4.2亿元，利税6000多万元。三期工程计划建设三条瓷片生产线，总投资1.5亿元，拟在2011年下半年投产，预计年产量2500万平方米，年产值达2亿元，利税4500多万元。届时，公司固定资产投资将达到4亿元，各种规格墙地砖年总生产量将达到4900万平方米，年总产值约9亿多元，利税超过1亿元，新增就业岗位1200余个，为岳阳经济腾飞作出积极的贡献。多年来，公司始
6、终坚持“规范管理、科学发展、以质取胜、务实进取”的方针，履行“质量第一、服务第一、诚信第一”的服务宗旨，走品牌发展之路，连续获“中国绿色环保建材产品”、“中国著名品牌”、“湖南省守合同重信用单位”、“民营科技企业”、“AAA级信用企业”、“纳税先进单位”、“拥有自主出口权的外销出口单位”、“*省名牌产品”、“岳阳市2008年度行业十佳消费者信得过单位”等荣誉称号，2007年公司通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，2010年通过3C认证，2010年获*省质量认证A级信用企业。目前公司总资产20600万元，其中固定资产10550万元，银行信用等级AA级，财务运转正常。1.2报告编制依据
7、和原则1.2.1报告编制依据1关于印发*省节能减排综合性工作实施方案的通知（*政发【2007】29号）；2关于印发的通知（*企财【2008】23号）；3产业结构调整指导目录（2009年）；4投资项目可行性研究指南；5建设项目经济评价方法与参数（第三版）；6国家及省、市（县）关于基本建设的政策、法律、法规、标准、规范、规定及定额；7与项目有关的其他相关资料。1.2.2报告编制原则1贯彻国务院“十一五”期间关于大力发展循环经济、加快建设节约型社会和加强环境保护的总体要求，充分体现资源节约综合利用与循环经济、污染源治理的原则；2执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家相关法规、政策、规范和标准；3在
8、制定陶瓷窑炉改造及各环节的改造方案时，以节能、降耗、增效、减排为基本原则。1.2.3可行性研究的范围1本次节能改造项目的可行性、必要性、有利条件；2改造的技术内容，包括技术方案、设备方案及工程方案；3对改造工程中的环保、安全、消防按“三同时”原则提出方案；4对本项目的节能量及节能效益进行计算和校核；5估算项目的投资规模并对其进行财务与经济分析；6对改造工程的可行性做出结论，提出建议。1.3项目概况1.3.1项目名称陶瓷气烧窑炉节能技术改造项目1.3.2项目性质技术改造1.3.3项目单位*有限公司1.3.4项目建设地点*区1.3.5项目建设内容本次改造内容主要包括：烧成窑炉、煤气发生炉、模具总成
9、、电动机变频等生产设备改造及工艺配方、水资源综合利用、污水净化处理、脱硫改造等技术改造。1.3.6产品方案及建设目标通过本项目建设，在维持2009年产量1178万平方米陶瓷砖的基础上，燃煤消耗（块煤和粉煤）由现有的72000吨下降为55000吨（减少17000吨），电力消耗由现有的2800万千瓦时下降为2400万千瓦时（减少400万千瓦时），增加水资源的循环利用率，水消耗由现有的38万吨下降为30万吨（减少8万吨），单位产品综合能耗由现有的57.84吨标准煤/万平方米产品下降到44.16吨标准煤/万平方米产品（达到国内先进水平），节能效率达到原来的23.6%，实际能耗为原来的76.4%，同时年
10、减少二氧化硫排放18.6吨。1.3.7劳动定员本项目建设无需新增劳动定员。1.3.8项目实施进度项目建设期计划为1年。项目计划于2010年11月开工建设，预计2011年10完工。1.3.9投资估算该项目总投资5048.58万元，其中建设投资4955.95万元，建设期利息57.6万元，流动资金35.03万元。1.3.10资金筹措1银行贷款2000万元；2项目建设其他资金3048.58万元由项目单位自筹解决。1.4综合评价项目符合国家主导产业政策的发展方向，符合“十一五”十大重点节能工程实施意见中确定的燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先进可靠，劳动生产率
11、高。本项目的产品具有良好的销售网络和营销业绩。经过项目的节能改造，项目每年节约燃煤（块煤和粉煤）17000吨，减少电力消耗400万千瓦时，节约用水8万吨，折合标煤共24170吨，单位产品能耗由原来的57.84吨标准煤/万平方米产品下降到44.16吨标准煤/万平方米产品，达到国内先进水平，节能效率达到原来的23.6%，实际能耗为原来的76.4%。同时年减少二氧化硫排放18.6吨。项目属于“墙体材料窑炉综合节能改造”的建设内容，属于选项范围中的“燃煤锅炉（窑炉）改造工程”，项目符合资源节约和环境保护2011年备选项目选项范围的具体内容和要求。本项目的建设成功，将使企业达到降低能耗、减少环境污染、提
12、高产品质量、降低生产成本、增强竞争力，产生良好的经济效益和社会效益。该项目贷款偿还能力强、投资回收期短、抗风险能力较强。第二章 项目建设背景及必要性2.1项目建设背景我国是陶瓷生产大国和出口大国，日用瓷的产量居世界第一。我国的陶瓷产量已占到全球总产量的50%以上，出口额占全球总额的20%，日用、艺术陶瓷更是占到全球出口总额的40%。陶瓷生产是耗费资源和能源的行业。在陶瓷产业快速发展的同时，陶瓷生产所具有的资源消耗大、能源消耗高、环境污染大等属性，成为制约我国陶瓷产业进一步发展的主要障碍。日前，国家发改委决定对陶瓷等行业的节能技术标准进行全面修订。此举是为了遏制高耗能、高污染行业的过快增长。实际
13、上，在国内陶瓷主产区，一些企业已开始进行节能改造，并取得一定成效。 陶瓷行业节能主要是对陶瓷工业能源与燃料结构进行技术改造，以高效、清洁、环保的气体取代低效、污染严重的固体能源，以高效、节能的气烧炉窑取代低效、耗能大的煤烧炉窑。在潮州，以陶瓷窑炉为主的节能降耗技术改造也取得突破性进展。目前已有不少陶瓷企业推广利用辊道窑、隧道窑、智能梭式窑等节约型、环保型的窑炉生产线，节气达20%40%。同时，通过技术改造，利用窑炉余热烘干瓷坯体，使热能得到充分利用。国家鼓励发展无铅颜料、小膜花纸生产，推广釉下、釉中彩装饰技术，改进彩烤工艺技术及窑炉，从原料加工、陶瓷成型、陶瓷干燥等各个环节节能降耗。 业内人士
14、认为，目前我国陶瓷产业正处在转型升级时期，陶瓷企业应以低能耗、高附加值的产品去参与市场竞争。在节能化、技术化、环保化、健康化已成为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须立足市场需求，努力提高技术含量和附加值，走科技开发和产业创新之路，以提升产业竞争力。如果每一个陶瓷企业都能做到，那么对节能将是一个很大的贡献。对陶瓷行业的能源与燃料结构进行调整、对陶瓷工业热工设备更新换代，以高效、清洁、环保的气体燃料取代低效、污染严重的固体燃料；以先进、节能的燃气窑炉取代落后、耗能大的燃煤窑炉，将是全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。陶瓷节能，势在必行。*有限公司主要生产、销售系列仿古砖、抛光砖。由于现有的生产
15、工艺、生产设备等存在的缺点，如煤气发生炉煤气转化装置碳化效率不高，煤气化时间短，煤渣含碳量高；烧成窑炉燃料燃烧不充分造成燃料浪费，窑炉烧结温度较高；坯体釉水配方能耗偏高，造成燃料消耗多，热损失大，窑炉尾气热能大部分未利用，能量损失大；球磨机、风机等大功率用电设备采用普通电机，配电线路未安装节电装置，电能消耗大，以上原因造成了企业生产的高能耗。尽管企业多次进行技术改造，在节能降耗方面也取得了一定成绩，但由于多方面的原因，一直未能从根本上解决生产高能耗的根源，致使生产能耗仍然偏高。2009年产量1178万平方米瓷砖，消耗燃煤（块煤和粉煤）7.2万吨，消耗电力2800万kwh，单位产品综合能耗达到57.84吨标准煤/万
