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1、*扩建1600吨那西肽发酵产品项目环境影响报告书3 工程分析3.1现有工程分析3.1.1公司概况*于2007年1月份成立，拥有总资产5000万元。现拥有中高级工程师6人，博士一人，硕士2人，本科生7人的强大技术人员队伍，职工总人数约150人。在那西肽方面全国主要由该公司生产，并处于世界先进水平，已经有6年的那西肽生产和研究经验积累，截止2009年初已累计生产那西肽预混剂超过2000吨。该公司关联公司*自1997年成立以来，每年以超过50%的速度发展，所涉及的领域已从单一的饲料添加剂拓展到生物化工、生物发酵、动物保健、植物提取、生态环保等五大产业，并组建了一支实现“百年*，造福人民”宏伟蓝图的“
2、*集团军”。强大科研成果转化能力和创新能力，使*在2003年荣获“中国民营科技企业创新奖”，2004年组建“*农业科技企业研发中心”，2005年荣获“中国饲料重大科技进步与应用奖”。*现拥有博士3人，高级工程师5人，硕士12人的强大技术人员队伍。同时，该公司还与复旦大学共建复旦*生物技术实验室，长期获得复旦大学的技术支持。现有厂区平面布置图见图3-1。3.1.2现有工程简介3.1.2.1生产工艺来源那西肽由*药学院研制，已被批准为国家三类新兽药，其菌种和发酵工艺都是成熟可靠的。*生产那西肽中间产品技术来源于技术转让，由*提供那西肽菌种、发酵工艺和提取工艺，组织生产和推广应用，独家拥有那西肽生产
3、权10年（2002年2011年）。3.1.2.2现有生产工艺现有工程有300吨发酵装置，年产600吨2.5%那西肽发酵产品，生产工艺与扩建项目生产工艺相同，详见扩建项目生产工艺介绍。3.1.2.3主要工艺设备现有工程主要工艺设备详见表3-1。表3-1 现有工程主要工艺设备序号设备名称规格型号数量备注14t/h锅炉4吨2台扩建中利用240m3空压机L5.5-40/2.2-型无润滑空气压缩机7台3500L发酵罐直径600，高度1600mm4台42000L发酵罐直径1000，高度2400mm3台54000L发酵罐直径1400，高度2400mm3台66000L发酵罐直径1500，高度3200mm2台7
4、20000L发酵罐直径2000，高度6000mm10台830000L发酵罐直径2600，高度5800mm3台9闪蒸干燥设备XSG-101台10板框压滤机X06MG100-1000-UK3台11电气设备配套1300kw1套3.1.2.4主要原辅材料及动力消耗*年产原煤达150万吨左右，发热量为27170KJ30930 KJ，煤质煤量均可以满足当地工业发展的需要；淀粉、营养物质、碳酸钙及包装材料等均来源于*当地，供给可靠；供电来源于*变电所和发放变电所；当地地下水资源丰富，利用地下水，厂区建设一地下水井，供水能力为300m3/h。现有工程主要原辅材料及动力消耗详见表3-2，煤质特性见表3-3。表3
5、-2 主要原辅材料及动力消耗一览表序号原材料名称数量单位来源运输方式1煤4000t/a*九条岭、天祝等地汽车运输2淀粉1200t/a*汽车运输3营养物240t/a*汽车运输4碳酸钙(助凝剂)360t/a*汽车运输5包装材料2t/a*汽车运输6电780104kW当地变电所/7水75000m3/a当地地下水/表3-3 煤质特性一览表WarAarVarQnet，ad(kJ/kg)Sar3.697.8441.74233401.013.1.2.5主要土建构筑物现有工程主要土建构筑物见表3-4。表3-4 现有工程主要建构筑物一览表序号名称面积（m2）结构形式备注1发酵车间512二层框架扩建中利用2提取车间
6、240二层框架3无菌室150单层砖混4空压站400单层框架5循环蓄水池300单层砖混体积600 m36泵房60单层砖混扩建中利用7变电室210单层砖混8原料仓库400单层砖混9成品仓库400单层砖混10污水处理池1000单层砖混11综合办公楼650单层砖混12车库130单层砖混13锅炉房300单层框架3.1.3现有工程污染物排放分析3.1.3.1废气污染物排放分析现有工程废气污染物排放情况见表3-5。表3-5 现有工程废气污染源及排放情况一览表工序污染源主要污染物废气量（104m3/a）环保措施排筒高度（m）排放情况排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）工艺废气发酵废气CO25975.6/40
7、10536.2629.6干燥废气粉尘6513.1袋式除尘器(除尘效率95.2%)1531.092.02供热锅炉燃煤废气烟尘11175.1水浴除尘器(除尘效率85%，脱硫效率10%)40307.034.3SO2385.543.1NO2160.117.9注：表中废气量、排放浓度数据来源于环境质量现状监测报告(*监测（2010）47号)。通过表3-5分析可得：干燥废气中粉尘排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求，锅炉燃煤废气中烟尘浓度超过锅炉大气污染物排放标准(GB132712001)中二类区时段标准要求(烟尘200mg/m3)。3.1.3.2废水排放分析现有工程排
8、放废水量约为24950m3/a，主要是生产工艺废水、锅炉废水、冲洗设备废水人工清洗发酵罐及职工生活污水，废水产生情况详见表3-6。表3-6 现有工程废水水质情况 (mg/L)序号废水类别废水水量(m3/a)CODBOD5SSNH3-N1生产工艺废水109608036.74950206.511.22锅炉废水2420200100200/3冲洗设备废水50005363.92020.51976.3418.54职工生活污水6570400200250355混合合计2495047302641.757298现有厂区未设污水处理装置，废水全部排放工业园区污水管网系统，废水水质超过污水排入城市下水道水质标准(GJ
9、3082-1999)表1中的标准要求(COD 500mg/L，BOD5300mg/L，SS400mg/L，氨氮35mg/L)。结合环境质量现状监测报告(*监测（2010）47号)计算可知：COD排放量为118.0t/a，BOD5排放量为65.9t/a，SS排放量为14.3t/a，NH3-N排放量为2.5t/a。3.1.3.3固体废弃物排放分析现有工程主要固体废弃物主要是燃煤锅炉灰渣和职工生活垃圾，其中：燃煤锅炉灰渣产生量为1200t/a，外销砖厂使用或用于当地修路，或者用作水泥厂作为水泥混合材配料，全部综合利用；职工生活垃圾产生量为18.6t，运至*市生活垃圾填埋场填埋处置。3.1.4现有工程
10、存在的主要环境问题结合现场情况分析，现有工程存在的主要环境问题有：（1）发酵车间噪音大，工人未配备耳塞、耳罩等防护措施；（2）发酵车间外恶臭气味较大；（3）现有工程锅炉废气中烟尘排放浓度超标。（4）现有工程无污水处理设施，废水直接排入工业区污水管网系统。3.2扩建项目分析3.2.1扩建项目概况（1）项目名称：*扩建1600吨那西肽发酵产品项目（2）项目建设单位：*（3）项目建设性质：扩建（4）项目建设地点：*市*区城东工业开发区1号（5）项目占地面积：占地6hm2（6）行业类别：饲料添加剂制造（7）建设规模：年产1600吨2.5%那西肽发酵产品（8）项目投资及资金来源：总投资估算为8000万元
11、，全部由由建设单位筹集。（9）项目建设期：2010年4月2011年3月，共计12个月。（10）劳动定员：300（新增150人）。（11）工作时间：300天，总计7200小时。3.2.2建设方案本扩建项目是在原有300吨发酵装置的基础上扩建500吨发酵生产装置，使其生产规模在原600吨基础上新增1000吨，达到年产1600吨2.5%那西肽发酵产品。3.2.3主要建设内容扩建项目主要内容详见表3-7。表3-7 扩建项目主要内容一览表工程内容序号装置名称生产规模备注主体工程11600t/a那西肽中间产品生产装置1600t/a在现有工程的基础上新增1000t/a生产装置；*提供那西肽菌种、发酵工艺和提
12、取工艺，独家拥有那西肽生产权10年。公辅工程2供电装置/*供电公司，新增供电负荷为3100kw，新增一台3500kw的变压器。3供热10t/h现有2台4t/h锅炉，新增2台6t/h锅炉(一用一备)4供水300m3/h厂区地下水井5排水/雨污分流，生产废水经厂区污水处理设施，处理达标排入*工业园区污水管网。6电信/依托厂区现有，只增加终端设备3.1.4主要原材料供应及消耗本扩建项目建成后主要原辅材料及动力消耗详见表3-8。表3-8 主要原辅材料及动力消耗一览表序号原材料名称数量单位来源运输方式新增(1000)扩建后(1600)1煤700011000t/a*九条岭、天祝等地汽车运输2淀粉20003
13、200t/a*汽车运输3营养物400640t/a*汽车运输4碳酸钙(助凝剂)600960t/a*汽车运输5包装材料35t/a*汽车运输6电13002080104kW当地变电所7水105000180000m3/a当地地下水3.1.5公辅工程3.1.5.1总图布置及运输1.总图布置总平面布置采用集中式布置方案，即将生产中的主要工艺流程型均布置在生产车间。以生产车间为主体，其它辅助车间靠近主体车间设置，这种布局结构紧凑，占地面积小，运输线路短。厂区平面布置图见图3-1。2.交通运输扩建项目厂址位于*工业园区一号，*至*一级公路旁，东距*铁路分局编组站货场8km，南距*公路、312国道3.5km，交通运输极为方便。厂区道路系统整齐顺直，路面结构以混凝土路面为主，完全满足生产和消防要求。本扩建项目建成后年运输量见表3-9。表3-9 扩建项目年运输量一览表物料名称年运量(t/a
