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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。摘 要随着汽车工业技术的发展, 人们对汽车的行驶平顺性, 操纵稳定性以及乘坐舒适性和安全性的要求越来越高。汽车行驶平顺性反映了人们的乘坐舒适性, 而舒适性则与悬架密切相关。因此, 悬架系统的开发与设计具有很大的实际意义。 本次设计主要研究的是比亚迪F3轿车的前、 后悬架系统的硬件选择设计, 计算出悬架的刚度、 静挠度和动挠度及选择出弹簧的各部分尺寸, 而且经过阻尼系数和最大卸荷力确定了减振器的主要尺寸, 最后进行了横向稳定杆的设计以及汽车平顺性能的分析。本设计在轿车前后悬架的选型中均采用独立悬架。其中前悬架采用当前家庭轿车前悬流行的
2、麦弗逊悬架。前、 后悬架的减振器均采用双向作用式筒式减, 后悬则采用半拖曳臂式独立悬架振器。这种结构的设计, 有效的提高了乘座的舒适性和驾驶稳定性。 1绪论: 1.1悬架的功用悬架是车架( 或承载式车身) 与车桥( 或车轮) 之间弹性连接装置的总称。1.传递它们之间一切的力( 反力) 及其力矩( 包括反力矩) 。2.缓和, 抑制由于不平路面所引起的振动和冲击, 以保证汽车良好的平顺性, 操纵稳定性。3.迅速衰减车身和车桥的振动。悬架系统的在汽车上所起到的这几个功用是紧密相连的。要想迅速的衰减振动、 冲击, 乘坐舒服, 就应该降低悬架刚度。但这样, 又会降低整车的操纵稳定性。必须找到一个平衡点,
3、 即保证操纵稳定性的优良, 又能具备较好的平顺性。悬架结构形式和性能参数的选择合理与否, 直接对汽车行驶平顺性、 操纵稳定性和舒适性有很大的影响。由此可见悬架系统在现代汽车上是重要的总成之一。1.2 悬架的组成 现代汽车, 特别是乘用车的悬架, 形式, 种类, 会因不同的公司和设计单位, 而有不同形式。可是, 悬架系统一般由弹性元件、 减振器、 缓冲块、 横向稳定器等几部分组成等。它们分别起到缓冲、 减振 、 力的传递、 限位和控制车辆侧倾角度的作用。弹性元件又有钢板弹簧、 空气弹簧、 螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式, 现代轿车悬架多采用螺旋弹簧, 个别高级轿车则使用空气弹簧。螺旋弹簧只承受垂直载
4、荷, 缓和及抑制不平路面对车体的冲击, 具有占用空间小, 质量小, 无需润滑的优点, 但由于本身没有摩擦而没有减振作用。这里我们选用螺旋弹簧。减振器是为了加速衰减由于弹性系统引起的振动, 减振器有筒式减振器, 阻力可调式新式减振器, 充气式减振器。它是悬架机构中最精密和复杂的机械件。导向机构用来传递车轮与车身间的力和力矩, 同时保持车轮按一定运动轨迹相对车身跳动, 一般导向机构由控制摆臂式杆件组成。种类有单杆式或多连杆式的。钢板弹簧作为弹性元件时, 可不另设导向机构, 它本身兼起导向作用。有些轿车和客车上, 为防止车身在转向等情况下发生过大的横向倾斜, 在悬架系统中加设横向稳定杆, 目的是提高
5、横向刚度, 使汽车具有不足转向特性, 改进汽车的操纵稳定性和行驶平顺性。现代汽车悬架的发展十分快, 不断出现, 崭新的悬架装置。按控制形式不同分为被动式悬架和主动式悬架。当前多数汽车上都采用被动悬架, 也就是说汽车姿态( 状态) 只能被动地取决于路面及行驶状况和汽车的弹性元件, 导向机构以及减振器这些机械零件。1.3悬架的分类: 汽车的悬架从大的方面来看, 能够分为两类: 非独立悬架和独立悬架系统。图2 独立悬架1.3.1独立悬架独立悬架是两侧车轮分别独立地与车架( 或车身) 弹性地连接, 当一侧车轮受冲击, 其运动不直接影响到另一侧车轮, 独立悬架所采用的车桥是断开式的。这样使得发动机可放低
6、安装, 有利于降低汽车重心, 并使结构紧凑。独立悬架允许前轮有大的跳动空间, 有利于转向, 便于选择软的弹簧元件使平顺性得到改进。同时独立悬架非簧载质量小, 可提高汽车车轮的附着性。如图2所示。独立悬架的类型及特点: 图3独立悬架的车轴分成两段( 如图3) , 每只车轮用螺旋弹簧独立地, 弹性地连接安装在车架(或车身)下面, 当一侧车轮受冲击, 其运动不直接影响到另一侧车轮, 独立悬架所采用的车桥是断开式的。现在, 前悬架基本上都采用独立悬架系统, 最常见的有双横臂式和滑柱摆臂式( 又称麦弗逊式) 。双横臂式图4 双横臂式独立前悬架 工作原理: 由上短下长两根横臂连接车轮与车身, 经过选择比例
7、合适的长度, 可使车轮和主销的角度及轮距变化不大。这种独立悬架被广泛应用在轿车前轮上。双横臂的臂有做成A字形或V字形, V形臂的上下2个V形摆臂以一定的距离, 分别安装在车轮上, 另一端安装在车架上。优点: 结构比较复杂, 但经久耐用, 同时减振器的负荷小, 寿命长。能够承载较大负荷, 多用于轻型小型货车的前桥。缺点: 因为有两个摆臂, 因此占用的空间比较大。因此, 乘用车的前悬架一般不用此种结构形式。麦弗逊式( 滑柱连杆式) 图5 麦弗逊式独立前悬架工作原理: 这种悬架当前在轿车中采用很多。这种悬架将减振器作为引导车轮跳动的滑柱, 螺旋弹簧与其装于一体。这种悬架将双横臂上臂去掉并以橡胶做支承
8、, 允许滑柱上端作少许角位移。内侧空间大, 有利于发动机布置, 并降低车子的重心。 车轮上下运动时, 主销轴线的角度会有变化, 这是因为减振器下端支点随横摆臂摆动。以上问题可经过调整杆系设计布置合理得到解决。典型的结构如图6和7。图6 麦弗逊悬架结构1-减振器外筒;2-活塞杆;3-弹簧支座;4-横向稳定杆支架;5-横向稳定杆拉杆;6-副车架;7-横向稳定杆;8-发动机支座;9-弹簧上支座;10-隔离座;11-辅助弹簧;12-防尘罩;13-U形夹;14-轴承;15-定位螺栓图7 麦弗逊悬架的另一种结构图 1-横向摆臂;2-球形支承;3-减振器外筒;4-弹簧;5-上支承轴承;6-反跳缓冲弹簧麦弗逊
9、独立悬架的特点: 优点: 技术成熟, 结构紧凑, 响应速度快, 占用空间少, 便于装车及整车布局, 多用于中低档乘用车的前桥。缺点: 由于结构过于简单, 刚度小, 稳定性较差, 转弯侧倾明显, 必须加装横向稳定器, 加强刚度。1.3.2非独立悬架非独立悬架如图8所示。其特点是两侧车轮安装于一整体式车桥上, 当一侧车轮受冲击力时会直接影响到另一侧车轮上, 当车轮上下跳动时定位参数变化小。若采用钢板弹簧作弹性元件, 它可兼起导向作用, 使结构大为简化, 降低成本。当前广泛应用于货车和大客车上, 有些轿车后悬架也有采用的。非独立悬架由于非簧载质量比较大, 高速行驶时悬架受到冲击载荷比较大, 平顺性较
10、差。图81.4悬架的国内外发展情况汽车悬架的发展十分迅速, 不断出现崭新的悬架装置。正常情况按控制形式不同分为被动式悬架和主动式悬架。当前多数汽车上都采用被动悬架, 20世纪80年代以来主动悬架开始在一部分汽车上应用, 而且当前还在进一步研究和开发中。主动悬架能够能主动地控制垂直振动及其车身姿态, 根据路面和行驶工况自动调整悬架刚度和阻尼。随着当前世界汽车工业朝着高速、 高性能、 舒适、 安全可靠的方向发展, 空气悬架弹簧是当今汽车发展的一大趋势, 特别是在大型客车和载重汽车上尤为突出。其实, 早在20世纪50年代, 空气悬架弹簧就开始应用在载重车、 小轿车、 大客车及铁道车辆上。到60年代,
11、 德国、 美国等工业发达国家生产的大部分公共汽车上装有了主动式空气弹簧悬架。国内早在20世纪60年代就设计生产了空气弹簧悬架, 但由于工业技术条件有限, 当时生产的产品使用效果不甚理想, 以后在很长一段时期, 产品没有进一步发展, 因此, 国外生产空气悬架弹簧的厂家凭借着资金与技术优势进入国内市场, 为国内生产豪华客车的厂家配套成熟的主动式空气弹簧悬架产品。同时中国公路条件的改进为汽车悬架创造了基本的使用条件, 并产生了很大的促进作用。高速公路的迅速发展、 运输量的增加以及对高性能客车的需求, 都对汽车的操纵稳定性、 平顺性、 安全性提出了更高的要求。另外, 重型汽车对路面破坏机制的研究及认识
12、的进一步加深, 政府对高速公路养护的重视, 限制超载逐步在国内各地受到重视, 这些因素都将促使新型悬架在重型车市场的应用将进一步扩大。随着国内客车产品档次的逐步升级, 空气悬架弹簧逐步被市场接受。当前, 在国内有多家客车厂生产的豪华大客车装有空气悬架, 如安凯、 金龙客车、 桂林大宇、 合肥现代、 杭州客车等, 。由于主动式空气悬架弹簧价格较贵, 为降低成本, 有的企业部分车型前桥使用钢板弹簧, 后桥使用空气悬架弹簧。由此可知悬架正充分关注这方面的变化, 提高综合开发能力, 以适应市场的需求和变化, 新型悬架的诞生迫在眉睫。2悬架分析设计2.1悬架结构方案分析2.1.1 独立悬架与非独立悬架结
13、构形式的选择为适应不同车型和不同类型车桥的需要, 悬架有不同的结构型式, 主要有独立悬架与非独立悬架。独立悬架与非独立悬架各自的特点在上一章中已经作了介绍, 本章不再累述, 轿车对乘坐舒适性要求较高, 故选择独立悬架。2.1.2 悬架具体结构形式的选择麦弗逊式独立悬架是独立悬架中的一种, 是一种减振器作滑动支柱并与下控制臂铰接组成的一种悬架形式,与其它悬架系统相比,结构简单、 性能好、 布置紧凑,占用空间少。因此对布置空间要求高的发动机前置前驱动轿车的前悬架几乎全部采用了麦弗逊式悬架。此次设计的悬架为发动机前置前轮驱动的桑塔纳 车型, 故选择麦弗逊式独立悬架形式。2.2弹性元件弹性元件是悬架的
14、最主要部件, 因为悬架最根本的作用是减缓地面不平度对车身造成的冲击, 即将短暂的大加速度冲击化解为相对缓慢的小加速度冲击。使人不会造成伤害及不舒服的感觉; 对货物可减少其被破坏的可能性。弹性元件主要有钢板弹簧、 螺旋弹簧、 扭杆弹簧、 空气弹簧等常见类型。除了板弹簧自身有减振作用外, 配备其它种类弹性元件的悬架必须配备减振元件, 使已经发生振动的汽车尽快静止。钢板弹簧是汽车最早使用的弹性元件, 由于存在诸多设计不足之处, 现逐步被其它种类弹性元件所取代, 本文选择螺旋弹簧。2.3减振元件减振元件主要起减振作用。为加速车架和车身振动的衰减, 以改进汽车的行驶平顺性, 在大多数汽车的悬架系统内都装
15、有减振器。减振器和弹性元件是并联安装的, 如图8所示。汽车悬架系统中广泛采用液力减振器。液力减振器的作用原理是当车架与车桥作往复相对运动时, 而减振器中的活塞在缸筒内也作往复运动, 则减振器壳体内的油液便重复地从一个内腔经过一些窄小的孔隙流入另一内腔。此时, 孔壁与油液间的摩擦及液体分子内摩擦便形成对振动的阻尼力, 使车身和车架的振动能量转化为热能, 而被油液和减振器壳体所吸收, 然后散到大气中。本文选择双筒式液力减振器。图8 含减振器的悬架简图1.车身2.减震器3.弹性原件4.车桥2.4传力构件及导向机构车轮相对于车架和车身跳动时, 车轮( 特别是转向轮) 的运动轨迹应符合一定的要求, 否则对汽车某些行驶性能( 特别是操纵稳定性) 有不利的影响。因此, 悬架中某些传力构件同时还承担着使车轮按一定轨迹相对于车架和车身跳动的任务, 因而这些传力构件还起导向作用, 故称导向机构。对前轮导向机构的要求( 1) 悬架上载荷变化时, 保证轮距变化不超过+4.0mm, 轮距变化大会引起轮胎早期磨损; ( 2) 悬架上载荷变化时, 前轮定位参数要有合理的变化特性, 车轮不应产生纵向加速度; ( 3) 汽车转弯行驶时, 应使车身侧倾角小。在0.4g侧向加速度作用下, 车身侧倾角6-7度。并使车轮与车身的倾
