《V2#混凝土浇筑施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《V2#混凝土浇筑施工方案.doc（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土浇筑施工方案一、 工程概况：1、工程名称：中央公馆V2#楼（住宅）2、工程地址：舒兰市市府大街以西，铁东街以东，舒兰南路以北。3、建设单位：吉林省寓砚房地产开发有限公司 4、设计单位：吉林省土木风建筑设计院有限责任公司5、结构部分（1）、基础型式：筏板基础(2)、主体结构：短肢剪力墙结构（3）、砌体工程：外墙为190厚MU5.0炉渣混凝土砌块，用Mb5.0混合砂浆砌筑、正负零以下为Mb5.0的水泥砂浆砌筑。内墙为190（或90）厚Mu5.0炉渣混凝土砌块，用M5.0混合砂浆砌筑。分户墙、管道井隔墙为190（或90）厚Mu5.0炉渣混凝土砌块（填充型）。6、建筑部分：(1)本工程设计层数为
2、地上18层，总建筑面积7950.16。建筑高度为86.5m。建筑类别为二类，工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为级。（2）层高：地上各层层高为3.0米,楼屋面设有风机平台、电梯间及阁楼层。二、施工准备：1、混凝土供应及塌落度掌控：本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资部供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。运输：一至十层采用布料车进行泵送，十层以上采用砼地泵进行输送。 2、混凝土浇筑前钢筋、模板、水电预埋、洞口预留等施工完毕并检查合格，报验监理单位。3、板内杂物
3、清理干净。4、振捣棒、刮杆、钢尺、施工线、滑槽、水管、跳板等用具准备充分并检查正常。5、汽车泵或地泵、罐车、混凝土等同商品混凝土站联系妥当。6、混凝土运到现场除了检查运输时间、是否有离析现象以外，在混凝土入模在前进行塌落度实验（项目部准备塌落度筒）每个班次至少两次测试，入模前一定达到设计要求的塌落度要求。任何人不的散自加水，改变混凝土的水灰比，在这个环节要严格把关，控制好混凝土的质量确保工程安全。三、施工部署：分段流水施工，先承台再柱墙，后梁板。根据流水段的远近部署汽车泵或地泵送混凝土，塔吊配合。四、 施工工序：每一流水段，先远后近，先低后高。五、筏板混凝土的浇筑浇筑筏板时，因为筏板混凝土体积
4、较大，混凝土应分层连续浇筑，每层厚度不宜超过500mm，下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，振捣时，振捣棒插入下一层混凝土5cm。 砼浇筑时使用30棒或50棒振捣，插入式振捣棒要快查慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为50cm，30棒应为40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。严禁漏振。承台砼表面根据水平点拉线用刮杆刮平，木抹子压实，尤其墙柱根部要整平压实。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜
5、和裂缝。六、柱、墙混凝土浇筑柱墙及梁板混凝土浇筑时，应在混凝土接茬处先浇一层35cm厚与混凝土同标号的砂浆。 柱墙沿高度分层浇筑，每500-700mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱墙高度均超过2m，在浇筑柱墙下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。 振捣时振捣棒要快查慢拔，插点按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为50cm，30棒应为40cm）。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。严禁漏振。柱墙砼浇筑时预埋套管及预留洞周围应一次浇筑到位，振捣密实。七、梁、板混凝土浇筑：混凝土浇筑前用马凳、跳板铺
6、设一条道以防止人员踩踏钢筋，便于人员铺设泵管；铺设泵管时，路线尽可能短并尽量减少拐弯。混凝土浇筑前先洒水湿润模板。浇筑时，湿润泵管的水不能放到板内，放到板外或水箱内吊走，湿润泵管砂浆摊撒均匀，厚度不宜超过30mm。梁板混凝土的浇筑，先浇筑高标号混凝土，然后采用赶浆法浇筑完梁、板混凝土。梁、板混凝土同时浇筑（柱墙砼一至二层C35三至五层C30六层以上C25，先浇筑；梁板砼为C25，在柱墙砼浇筑后，初凝前浇筑，并振捣好接茬），采用随浇随振捣，随刮随抹平。使用30棒或50棒，插入式振捣棒要快查慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为50cm，3
7、0棒应为40cm）。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。严禁漏振。然后根据水平点拉线用刮杆刮平，木抹子压实，尤其墙柱根部要整平压实。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。八、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，注意楼梯柱与楼梯平台交接处混凝土，防止孔洞。九、混凝土的养护 混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。可上人的最早时间5月至7月约为8-10小时。混凝土
8、浇筑12小时后或混凝土表面泛白时，应设专人洒水养护，养护时间不得少于18天。十、混凝土拆模混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。十一、混凝土试块的留置留置原则： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3)取样不得少于一组抗压试块，不得少于三组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。十二、质量要求及注意事项：、 混凝土振捣密实，不得漏振，不得有蜂窝、麻面、孔洞、漏筋
9、、缝隙、夹渣等缺陷。、 浇筑混凝土时，混凝土接茬一定要在混凝土初凝前完成，不得出现冷缝。、 浇筑时要有专门人员指挥按顺序浇筑，切忌“满地开花”。、 钢筋、模板、水电预埋设专人看守，发现问题及时解决。、 混凝土泵送过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在浇筑的地方。、 混凝土即将结束前，正确计算尚需要的混凝土量，并及时告知混凝土搅拌站。、 排除堵管、重新泵送或清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。、 在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。、 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，振捣器电动机应有漏电防护措施，以防触电。、 地泵的泵管敷设路线应减少弯曲，管道及支持应牢固可靠，不能用外架或模板支撑作为泵管的支撑。、 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰和玷污成品上的混凝土颗粒。2
