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1、序言陪同着科技的提升，技术的进步，市场需求不停提升，模具生产的发展方向愈来愈广，包含信息化、无图化、数字化、精巧化、自动化等方面发展；简单的模具企业已经没法满足市场的需求，模具企业的转型向着设备优良化、技术集成化、产品品牌化、经营国际化方向发展。以冲压模具为例：冲压是高效的生产方法，采纳复合模，特别是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少许的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压件与铸件、锻
2、件对比，拥有薄、匀、轻、强的特色。冲压可制出其余方法难于制造的带有增强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。因为采纳精巧模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分别，从而获取所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主若是热轧和冷轧的钢板和钢带。第1页共11目录序言1目录2设计任务书.3.零件的工艺解析.4.确立工艺方案.4.工艺计算.5.1计算工艺力5.2确立拍样款式和裁板方法5.3资料利用率计算6.压力中心确立，压力机
3、的选择.7.1压力中心的确定7.2压力机的选择8.模具设计.9.1确立模具结构9.2模具零件尺寸计算及确立9.2.1冲裁模具缝隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定.9.2.2凸模、凹模、外形尺寸计算.9.模具其余零件的采纳.11.1模具上下模板及模柄的选择11.2垫板、凸模固定板11.3闭合高度11.4卸料螺钉11设计心得领悟.错误!不决义书签。参照文件错误!不决义书签。第2页共11设计任务书设计课题:异形垫片的冲压模具设计冲压件名称资料板厚工件精度异形垫片H680.15mmIT13工件图设计要求：1.绘制该工件的零件图和三维实体图。2. 确立该零件的冲压工艺方案，编写工艺卡。3. 绘制该工件制作所需
4、模具的总装置图。4. 绘制该模具的凹模凸模零件图。5. 编写完美的设计说明书。第3页共111.零件的工艺解析该零件是好多机械上使用的手柄，要对该零件进行中批量生产，外精度不高，只需平坦，圆孔是该零件需要保证的要点。2.工艺方案第一依据该零件的形状确立冲压工序和选择工序次序，冲压该零件需要得基工序有落料.冲孔。方案一：先落料.再冲孔，采纳单工序模生产；方案二：落料和冲孔复合冲压，采纳复合模生产；方案三：冲孔落料连续冲压，采纳级进模生产。方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。生产效率较低，难以满足零件中批量生产的需求。因为零件结构简单，为提升生产效率不，主要采纳吻合冲裁或
5、级进冲裁方式。复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对地址重复性好，表面较为平直。但模具结构比较复杂。经过比较，故采纳方案三，比较合适该零件。第4页共113 工艺计算3.1计算工艺力平刃口模具冲裁力，F=Ltb查常用钢的力学性能表得b=550700Mpa取b=600Mpa查表得K卸=0.05K推=0.05P落=Ltb=（304+42）1.2600=92160NP冲=Ltb=53.1421.2600=22608NP卸=K卸P落=0.0592160=4608NP推=K推P落=0.0592160=4608NP总P落P冲P推P卸123.93KN3.
6、2确立拍样款式和裁板方法采纳斜排有废料排样方式资料厚度t=1.2,由表查得以以下图所示第5页共11图3.1排样1).计算板料厚度因为采纳了有废料排样，沿制件部格外形冲裁，因此条料宽度为33mm.2).确立板料规格采纳Q235板料，查资料采纳板料的长度为1000,宽度为500,采纳横裁的方法。3.3资料利用率计算资料利用率单个零件的资料利用率1n1A100%Bh冲裁面积AA=302-（5）23.142-46=836.7522n=1B=33h=32+1.2=31.2A冲裁件面积第6页共11B调料宽度h送料进距n一个进距内冲件数= 1836.75100%=81.27%3331.2.中心确立，压力机的
7、选择1.1心的确定压力中心的确定用作图法图3.2压力中心建立以以下图的坐标系L19.15L29.15L33.13L43.13L50.11L60.15第7页共11因为此图形为y轴对称图形因此x0=0y01215121541341330156111mm121244306压力中心为（0，1） .1.压力机的选择因为该零件需要中批量生产，故采纳高速压力机型号为J75-30表4.1压力机的参数型号J75-30送料长度/mm6-80公称压力/KN300厚度/mm0.1-2滑块的行程次数150-750宽度/mm5-80/ min1滑块行程/mm10-40主电动机功率/KV7.5最大封闭高度/mm260生产厂
8、家上海第二锻压机床厂封闭高度的调理50量/mm第8页共11.模具设计 .1.确立模具结构因为该垫片大量量生产，故可以采纳级进模，级进模配合加工，制件采纳刚性推件装置推出，卸料采纳弹簧卸料板，采纳带中间导柱模架。 .2.模具零件尺寸计算及确立 .2.1.冲裁模具缝隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定当冲裁精度在IT/4时，x=0.5IT10时x=1IT12时x=0.75由附录N，找IT14级查得4=0.330=0.5216=0.43据IT12查得6=0.12按IT10查得5=0.048落料时A30d=（300.520.5）00.025=29.7400.025A4d=4-（0.50.3）00.020=3.
9、8500.020B6d=（6-0.50.18）00.020=5.9100.020冲孔时A5p=（5+0.0481）00.020=5.04800.020C16=160.020/2=160.010 .2.2.凸模、凹模、外形尺寸计算1凹模第9页共11凹模的高度:H=Kb15mm0.353010.5mm式中b-冲裁件的最大尺寸,mmK-系数,一般取0.35凹模边壁厚c1.52H210.521mm凹模板的边长Lb2c3022172mm故确立凹模板的外形为：100100152 冲孔凸模长度尺寸凸模长度:L凸h1h21025151045mm式中h1凹模固定板厚h2-落料凹模板厚3 凸凹模凸凹模的外形尺寸和
10、内腔尺寸即为凸模采纳固定板固定,固定板厚度为25,采纳落料和冲孔同时进行便于修磨刃口故凸凹模的长度为;Lh1h2h325101045式中h1-凸凹模固定板厚度h2-橡胶厚度第10页共11h3-卸料板厚度凸凹的长宽尺寸与落料凹模配做.模具其余零件的采纳 .1.模具上下模板及模柄的选择采纳GB2855.6-81后侧导柱依据最大轮廓尺寸选项进行规格标准模板,LB为100mm80mm，上模板厚25mm下模板厚30mm按GB2855.6-81选5070带凸缘形式的模柄其余安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确立今后才可进行 .2.垫板、凸模固定板垫板、凸模固定板：考虑介绍装置在上模内挖窝,采纳垫板加厚取10mm固定板厚度取25mm，固定板与垫板的长为100mm(与凹模同样)
