《机械设计基础课程设计设计铸造车间型砂输送机的传动装置》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计基础课程设计设计铸造车间型砂输送机的传动装置（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、各专业全套优秀毕业设计图纸课程设计说明书课程名称： 机械设计基础 所在院系： 机电学院 姓名： 葛云鹏 班级： 12机电本 学号： 2011094243043 指导教师： 罗小林 日期： 目录1机械零件课程设计任务书12传动方案的分析23电动机选择，传动系统运动和动力参数计算3一、电动机的选择31.确定电动机类型32.确定电动机的容量3二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配31.传动装置总传动比32.分配传动装置各级传动比3三、运动参数和动力参数计算41.各轴转速计算42.各轴输入功率43.各轴输入转矩44传动零件的设计计算5一、V带传动设计51.设计计算表52.带型选用参数表7二、渐开
2、线斜齿圆柱齿轮设计7（一）高速级斜齿圆柱齿轮设计计算表7（二）低速级斜齿圆柱齿轮设计计算表10（三）斜齿轮设计参数表135轴的设计计算13一、轴的结构设计141选择轴的材料及热处理方法142确定轴的最小直径143确定各轴段直径并填于下表内144选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数。155.计算各轴段长度。15二、轴的结构设计161选择轴的材料及热处理方法162确定轴的最小直径163确定各轴段直径并填于下表内164选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数。175.计算各轴段长度17三、轴的结构设计181选择轴的材料及热处理方法182确定轴的最小直径183确定各轴段直径并填于下表内184选择轴承润
3、滑方式，确定与轴长有关的参数。195.计算各轴段长度19二、校核轴的强度191求支反力、绘弯矩、扭矩图202按弯扭合成校核轴的强度236轴承的选择和校核23一、轴承的选择和校核231轴轴承的选择232根据滚动轴承型号，查出和。233校核轴轴承是否满足工作要求237键联接的选择和校核25一、轴大齿轮键258联轴器的选择259减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择25一、传动零件的润滑25二、减速器密封2610减速器箱体设计及附件的选择和说明26二、附属零件设计2811设计小结3012参考资料321机械零件课程设计任务书一、题目：设计铸造车间型砂输送机的传动装置。要求：输送机由电机驱动，经传动装置驱动
4、输送带移动。要求电机轴与工作机鼓轮轴平行，整机使用寿命为5年，每天两班制工作，每年工作300天，工作时不逆转，载荷平稳，允许输送带速度偏差为5%。工作机效率为0.95，要求有过载保护，按单件生产设计。二、原始数据：学号1-910-1819-2728-3637-4546-532012094543027、2012025144043、2011094243043输送带拉力F（N）3000350038002500220028003200输送带速度v（m/s）1.00.90.81.21.31.10.9鼓轮直径D（mm）380390330460470400340三、设计内容：1 设计传动方案；2 减速器部件
5、装配图一张(0号图幅)；3 绘制轴或齿轮零件图一张；4 编写设计计算说明书一份。2传动方案的分析本设计中采用原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器。二级斜齿圆柱齿轮减速器的传动比一般为8-40，结构简单，应用广泛，展开式由于齿轮相对于轴承为不对称布置，因而沿齿向载荷分布不均，要求轴有较大的刚度。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，
6、斜齿轮传动的平稳性较直齿好，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。所以本设计采用的是双级斜齿齿轮传动。减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。3电动机选择，传动系统运动和动力参数计算一、电动机的选择1.确定电动机类型 按工作要求和条件,选用y系列三相交流异步电动机。2.确定电动机的容量（1）工作机卷筒上所需功率PwPw = Fv/1000 =3200N*0.9m/s/1000=2.88kw 见书p206公式13-6(2)电动机所需的输出功率为了计算电动机的所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率总。设1、2、3、4、5分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度
7、为7级）、滚动轴承、V形带传动、工作机的效率，由2表1-7查得1 = 0.99，2 = 0.98，3 = 0.99，4 = 0.96，5 = 0.95，则传动装置的总效率为 总=1223345 = 0.99 x 0.982 x 0.993 x 0.96 x 0.95 =0.84142.88kw/0.8414=3.4229kw3.选择电动机转速由2表13-2推荐的传动副传动比合理范围 普通V带传动 i带=24 圆柱齿轮传动 i齿=35则传动装置总传动比的合理范围为 i总=i带i齿1i齿2 i总=（24）（35）（35）=（18100）电动机转速的可选范围为 nd=i总nw=（18100）nw=1
8、8nw1000nw=909.991850555.0996 （nw=1000*60v/d=50.5551 ）根据电动机所需功率和同步转速，查2表12-1，符合这一范围的常用同步加速有1500、1000。选用同步转速为1500选定电动机型号为Y112M-4二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配1.传动装置总传动比 i总= nm / nw=1440/50.5551=28.4838式中nm-电动机满载转速，1440 r/min; nw-工作机的转速， 50.5551 r/min。2.分配传动装置各级传动比 i总=i带i齿1i齿2 分配原则： （1）i带i齿 （2）i带=24 i齿=35 i齿1=
9、（1.31.5）i齿2 根据2表2-3，V形带的传动比取i带 = 2.3 ，则减速器的总传动比为 i = i总/i带=28.4838/2.3 =12.3842双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为 i齿1 = 1.3i=4.0124低速级的传动比 i齿2 = i/i齿1 = 3.0865三、运动参数和动力参数计算 1.各轴转速计算 1440 n= nm / i带 = 626.0870 n= n / i齿1 = 156.0380n= n / i齿2 = 50.55502.各轴输入功率 P0= Pd=3.4229kwP= Pd4 = 3.4299*0.96=3.2860kw P= P23 =3.286
10、0*0.98*0.99=3.1881kwP= P23 =3.1881*0.98*0.99=3.0931kw3.各轴输入转矩T0 = 9550Pd/n0 =9550*3.4229/1440=22.7005T = 9550P/n =9550*3.2860/626.0870=50.0710 T = 9550P/n = 9550*3.1881/156.0380=195.1214T = 9550P/n = 9550*3.0931/50.5550=584.2964表1 传动装置各轴运动参数和动力参数表 项目轴号功率转速转矩传动比 0轴3.4229144022.70052.3 轴3.2860626.0870
11、50.07104.0124 轴3.1881156.0380195.12143.0865轴 3.093150.5550584.29644传动零件的设计计算一、V带传动设计1.设计计算表项目计算（或选择）依据计算过程单位计算（或确定）结果(1)确定计算功率PcPc=d查1表13-8=1.1Pc=1.1*3.4229=3.76523.7652(2)选择带的型号查1表13-15Pc=3.7652 n1=1440r/mA(3)选择小带轮直径90查1 表13-9查1 图13-1590(4)确定大带轮直径=2.3*90=207查1 表13-9212(5)验算传动比误差=-2.4155%-2.4155%(6)
12、验算带速=6.78586.7858(7)初定中心距 =211.4604 取450 450(8)初算带长 1382.6494 1382.6494(9)确定带的基准长度查1表13-2因为1382.6494所以=14001400(10)计算实际中心距离（取整）560(11)安装时所需最小中心距（取整） 439(12)张紧或补偿伸长量所需最大中心距502(13)验算小带轮包角度164.8030(14) 单根V带的基本额定功率查1表13-3插值法1.0644(15) 单根V带额定功率的增量查1表13-6插值法 0.1685(16) 长度系数查1表13-2因为Ld=1400所以=0.960.96(17)包角系数查1表13-7插值法0.9643(18)单位带长质量
