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1、瑞科际再生能源股份有限公司reCulture生活垃圾资源再生示范厂项目环境影响评价简本公示一、 建设单位情况 单位名称：瑞科际再生能源股份有限公司项目名称：reCulture生活垃圾资源再生示范厂 拟建地：厦门市翔安区新圩镇白云飞厦门市东部固体废物处理中心， 联系人：曹义刚 联系电话：0592-6301383二、 环评单位情况 单位名称：环境保护部南京环境科学研究所 单位所在地：江苏省南京市蒋王庙街8号 联系人：钱汪洋联系电话：02585287083 邮编：210042三、征求公众意见的范围和主要事项； 1、 征求公众意见的范围考虑以拟建项目所在地方圆5km范围内的公众为主，其它公众为辅的原则
2、2、 公众在提出意见时，应本着客观、公正的原则。3、 对本项目建设如有较大疑义或持反对意见，请在公告期间向现场工作人员提出质疑。4、 为了更好的进行意见反馈，请留下您的具体联系方式。四、征求公众意见的具体形式；1、 咨询或口头向现场工作人员提出建议2、 填写公众参与调查表3、 将书面意见递交至单位门卫处或联系人本人4、 以信函形式向评价单位或建设单位提出意见五、公众提出意见的起止时间。 公告不少于十日，自公告之日起十日内，建设单位及环评单位将为公告提供相关资料查询、查阅服务。公众对建设项目有环境保护意见的，应当自本公告之日起十日内，可同时向建设项目单位或环境影响编制单位提出。15reCultu
3、re生活垃圾资源再生示范厂项目环评简本一、 项目基本情况1、项目概况项目名称： reCulture生活垃圾资源再生示范厂建设性质：新建项目建设规模：垃圾处理系统总规模为40万吨/年，其中一期工程规模为20万吨/年，二期工程规模为20万吨/年； 212MW汽轮发电机组，其中，一期建设一台12MW汽轮发电机组，二期建设一台12MW汽轮发电机组；建设单位：瑞科际再生能源股份有限公司建设地点：本项目厂址位于厦门市翔安区新圩镇白云飞厦门市东部固体废物处理中心内。本项目主要由生产及辅助工程、公用工程等内容组成见表3.1-1，项目构筑物一览下表。本项目基本构成名称新建备注生产工程生活垃圾焚烧系统250t/h
4、循环流化床锅炉485 ，5.4 MPa次高温次高压垃圾接收、贮存与输送系统垃圾接收称重、记录、传输、打印与数据处理功能垃圾贮坑21800m3其中一期1800 m3垃圾给料垃圾抓斗起重机控制室，设有密闭、安全防护的观察窗reCulture垃圾资源再生处理垃圾40万吨/年，一期工程20万吨垃圾热能利用系统汽轮发电机组212MW烟囱90米高钢制3.5m公用工程空压机房、脱盐水房、维修间、化验室等给水系统4000m3/ d净水池500m3集水池1200 m3事故消防水池400 m3循环水泵房429m2油泵房86m2综合楼4333m2轻柴油储罐1个15m3的卧式轻油罐活性炭、石灰等贮仓40282m3飞灰
5、固化处理设施飞灰固化设施120m3环保工程厂区雨污分流管网铺设实现厂区雨污分流、清污分流烟气净化系统石灰浆制备系统、喷雾反应塔（反应吸收塔、喷雾器及钢结构等组成）、反应生成物输送装置、布袋除尘器设备、活性炭喷射装置恶臭防治抽气、焚烧及其他密闭措施垃圾资源再生系统废水处理设施厂区自建废水处理装置“调质池+混凝气浮+预酸化+高效厌氧/缺氧/好氧生化处理+混凝沉淀+预留Fenton 氧化”工艺噪声控制合理布局、安装消声器、隔声等炉渣和灰处理系统飞灰固化场所一座；炉渣临时堆存场所绿化15903m2绿化覆盖率31.8%2、主要工艺reCulture垃圾资源再生系统reCulture垃圾资源再生系统是利用
6、水具有分解、分裂和传送物质的特性，以水作为介质，在一个加温加压的密封系统中，通过一系列的湿化学过程对垃圾进行再生的工艺。生产工艺流程见图3.3-1和图3.3-2。卫生填埋场污水管网reCulture 垃圾资源再生系统工艺流程（1）垃圾接收：集装箱式垃圾转运车进厂后，将垃圾倾卸进储料坑。起重机从储料坑取料并输送至垃圾传送带上，垃圾经由传送带输送往垃圾分解器。（2）分解流程：垃圾被送入分解器口，在分解器中搅拌装置的强力破碎与搅拌作用下溶解形成像米糊一样的混悬液，并通过进一步的离心作用将混悬液分离成比重不同的组分。分解流程见下图。比重较大的物质（砂砾、砖瓦、玻璃等）沉于分解器底部，分离出来后送至剔除
7、物分离器中；比重较小的物质（轻塑料等）浮于分解器表层，分离出来后也将送至剔除物分离器中；中间层的剩余物质为纤维浆（主要成分为纤维）被送入释放罐。往脱水流程剔除物分离流程剔除物分离流程垃圾纤维浆剔除物分离流程水力旋流器分解流程从释放罐加压向两个水力旋流器输送稀释的纤维浆，借助水力旋流器的离心力可继续将前面分解步骤尚无法分离的非常细小的颗粒（如粘土和纸内的填充材料）分离出来，这些被分离出的物质将返回剔除物分离器，。至此，分离出的纤维浆就成为了燃料浆，然后被送入燃料浆罐。燃料浆罐接收来自释放罐的纤维浆，以及分离罐中碾碎的轻塑料，并将二者混合，形成最终的燃料浆。燃料浆经过清洗、脱水和烘干等过程即可形成
8、再生燃料。（3）清洗与脱水经过分解流程后，燃料浆中还含有大量水分以及盐和重金属等污染物，这些污染物将通过清洗与脱水流程去除。该流程中主要是用经处理后的净水将燃料浆中的污水置换出来，清洗与脱水反复进行多次，最终通过水的置换，将燃料浆中大部分的重金属和盐类从燃料中移除，并通过脱水将燃料中的含水率降低，使得再生燃料初步成型。1) 采用螺旋压力器将燃料浆含水率降低到55% 2) 清洗：为进一步减少重金属、盐和其他污染物的含量，燃料浆将在螺旋脱水机中进行两次清洗并最终脱水至45%含水率。清洗过程是使用曾溪水库净化水来置换燃料浆中的污水。通过水的置换，燃料浆中多数的重金属、盐将随污水一起被移除。螺旋脱水机
9、螺旋脱水机螺旋压力器螺旋脱水机清洁水置换水置换水水库水燃料浆往干燥清洗与脱水工序工艺流程图（4）烘干流程：脱水流程初步成型的再生燃料将在本流程中最终干燥成形，以适应下一步的焚烧发电需要。再生燃料可烘干至锅炉最适宜的干燥度，并可根据需要制成粉状、丸粒、压块等不同形状，以达到最高的燃烧效率。燃料到达带式干燥机后，通过机械装置将其均匀铺开，然后在带式干燥机输送燃料的过程中，热空气流经干燥机的带式燃料床，对燃料进行进一步的烘干。具体流程见图。螺旋进料螺旋出料带式干燥机水蒸气燃料烘干工艺流程图（5）剔除物分离流程：从各流程产生的剔除物被送入剔除物分离器。在剔除物分离器中，主要是通过离心作用，将这些物质进
10、一步分成纤维浆和剔除物，其中纤维浆送往释放罐，剔除物送往分离罐。分离罐接收剔除物质后，加水并进行破碎，产物进入沉淀池。随后，剔除物通过浮选作用被分离成三个组分。一是对燃料无用的重组分沉到沉淀池底部，从沉淀池中分离出来后，经清洗和磁选，磁性金属可销售再利用，其它如砂砾等物质可作填充材料，用于建设材料或其它用途，根据当地实际情况及需要以进行处置（销售或填埋）。二是浮于沉淀池表面的轻物质（主要是轻塑料）从沉淀池中分离出来后，经进一步碾碎后输送至燃料浆罐，与其它燃料浆混合后形成再生燃料浆。三是纤维浆，是剔除物分离器中分离剔除物时带出的部分，将由泵泵入释放罐中，回到再生主流程。剔除物分离流程（6）工艺流
11、程中产生的废水和废气经处理，达标排放。配套发电厂工艺流程垃圾焚烧厂主要利用垃圾焚烧热能产生蒸汽，推动汽轮机做功，从而产生电能。垃圾焚烧厂主要包括：供应系统、垃圾焚烧系统、汽轮发电机及热力系统、灰渣处理系统、烟气净化系统、自动控制系统等。（1）垃圾供应系统垃圾供料：由垃圾回收再收干燥系统螺旋出料口，通过输送带输送。输送带上设置一套称量装置，并且具有计量、预报警、超载保护的功能，并能在控制室显示统计记录投料的各种参数。以确保入炉垃圾组分均匀，燃烧稳定。（2）垃圾焚烧系统：循环流化床锅炉系统主要由燃烧系统、旋风分离系统、烟气系统、渣灰系统、点火燃油系统、检测/监测、调节控制系统、和相应的消防、维修设
12、施等组成， 2台（250 t/h）锅炉。循环流化床锅炉产生蒸汽，蒸汽通过汽轮发电机组变成电能。循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置冷渣器。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；一是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到15
13、0以下，从而有利于底渣的输送和处理。循环流化床锅炉处在850950的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与燃料燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分多层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。焚烧炉启动时使用轻柴油作为辅助燃料
14、，燃烧正常运行后，不再使用轻柴油助燃系统。只有当燃烧室温度小于850时，再启动辅助燃料系统，以保持温度大于850。（3）热力系统热力系统由锅炉、凝汽式汽轮发电机组、除氧器、给水泵等设备组成。垃圾在焚烧炉内的焚烧温度能超过850并且停留2秒以上。在炉子出口烟气进入余热锅炉产生3.8MPa/430的过热蒸汽。在锅炉的出口，约为190-210的排出烟气进入烟气净化系统，然后用引风机经烟囱排放到大气中。（4）汽轮发电机及热力系统根据垃圾焚烧炉规模，本项目2台12MW的凝汽式汽轮发电机组。由于本工程为垃圾焚烧发电，系统设置了100%容量的汽轮机旁路系统，汽轮机旁路系统中有2套旁路蒸汽转换阀。为满足低负荷
15、时锅炉暖风器用汽要求，设置抽汽旁路系统。根据垃圾焚烧发电厂锅炉负荷变动大的特点，蒸汽系统中以集箱代替母管。共设三个蒸汽集箱：锅炉主蒸汽集箱、中压蒸汽集箱和低压蒸汽集箱。（5）烟气净化系统垃圾焚烧产生的的高温烟气含有酸性气体和重金属等污染物。本项目采用目前较成熟的脱酸除尘工艺，即“半干法+活性炭喷射布袋除尘”。烟气净化系统设置在余热回收锅炉的后面，与锅炉一一配套，合用一个烟囱。工艺如下图所示。石灰浆配置活性炭喷射半干反应器袋式除尘器引风机烟囱飞灰收集系统图4.3-7 烟气净化系统烟气通过半干法工艺净化。在半干式吸收塔中，石灰悬浮液（浓度约20%）通过安装在吸收塔上部的旋转喷雾器喷射到来自锅炉的烟气中，在塔中雾化的石灰浆悬浮液被热的烟气干燥（温度190/220）。酸性气
