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1、钢结构夹层专业施工组织设计.有限公司施工联系单工程名称：夹层项目致：有限公司项目部（发包单位）砼柱与H型钢梁全交接节点或型次钢梁与H型主钢梁全交接点不详高强螺栓个量可否不足承包单位（章）项目经理日期年月日发包单位审察建议：发包单位现场代表日期.钢结构施工方案发包单位：工程名称：夹层钢结构编制单位：有限公司赞同：审察：编制人：.钢结构夹层施工方案工程大要：工程名称：夹层钢结构工程地址：建筑面积：钢结构夹层是属于二次结构制作安装，依照“建设部重点介绍的钢结构夹层”标准搭建。夹层的钢结构主梁结构，采用Q235B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后100-120毫米厚度的浇筑混凝土。
2、本结构施工前丈量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪丈量正确地址，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁亲密贴近承重墙，有利于受力，此后画出每个螺栓孔的正确地址，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为合适。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防范边框废弛。本结构中工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大多数；主梁搭接过程第一要先除去预埋钢板的地址找平层水泥墙皮，此后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，
3、主梁丈量很重点，做到一梁一丈量，误差不大于 4mm，主梁搭接上必然水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360焊接，工钢摆放垂直，受力同样。.钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，此后浇筑混凝。2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.一、施工技术细则与要求：1、第一进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进行放线
4、；3、预埋件钢连板、节点图现场放样；4、主梁结构与次梁结构放样定位；5、现场焊接、加工、钻孔技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必定使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径赞同大于等于螺杆直径的0.5 毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主若是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，若是锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载；.6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。二、钢结构框架铺设镀锌成型
5、钢楼板，再绑扎钢筋网2层，此后浇筑混凝土。铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。三、详尽施工流程：1、依照图纸设计、现场预制生产所有钢构件进行全方向除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆；2、用激光水平仪丈量出屋内最高点，此后找出基准点，丈量出钢结构水平线，在墙上弹出标准地址线，其水平线地址线上下误差应小于3mm；3、预埋钢板的反面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框反面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙亲密连接边框，防范坠移，更有效的受力。4、预
6、埋钢板固定：步骤-1.基材钻孔-2.打扫钻孔、重复吹气、刷尘-3.置入化学锚栓胶管-4.钻入螺杆-5.硬化等待-6.安装预埋钢板；5、边框的固定：步骤-1.基材钻孔-2.打扫钻孔、重复吹气、刷尘-3.置入化学锚栓胶管-4.钻入螺杆-5.硬化等待-6.安装边框；.6、主梁安装;到现场后丈量两端锚固在进行细切，实测后在切割，若是跨度小就尽量采用型钢，误差不大于4mm。由于现场施工条件的限制，现场无法进入施工机械，安排人力安装至8.96m标高处。需要上面四个工人、地面两个工人用3吨的葫芦捆绑在钢梁上人工拉上安装。需用3吨葫芦30个台班配合6个人工10个工日结束吊装。主梁吊装至图示标高出后架上先点焊，
7、后加固，最后满焊。7、钢楼承板安装。板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂，固定方式使用自攻螺丝钉固定。四、钢结构夹层施工难点在夹层工地经常是空间狭小，主梁难以进入，甚至在外面断开后在进入连接，机械轻易用不上，手工抬扛拼接后在吊装。1、生根夹层安全的重点之一“生根”，所谓根就是把新建夹层屋面的荷载经过主梁放射到根上，由根传到原有结构上，就像大树同样没有牢固的根树是不能够站立的。在实质施工中第一要探测介质硬度、厚度、配筋等，转孔时尽量不要打断主筋，严格按工艺要求的深度，直径转孔，依照屋面荷载配置锚栓。在锚栓植入
8、前必定把洞内清理干净，否则会严重影响锚固强度，植入时转速不能够过快会造成药物搅拌不完好，过慢会造成跑药，都会.减少拉拔力，植入后依照温度等待时间后方可施工。锚板的制作，锚板是锚栓的偶件，依照主梁的放射总何载计算锚板厚度和面积（值筋锚板要比高强螺栓锚板加大一些，为填充值筋成功率低的原因）焊接托板或连接板时要剖口焊。安装时要对锚栓进行拉拔实验，对于剪力小的可进行土法实验，所有锚板打孔时要考虑探筋情况，可多打少装，但不得少于设计荷载。若是锚板与砼梁或砼柱之间有缝隙可进行灌胶或灌浆料办理，所有锚栓凝固后方可加载主梁。2、主梁主梁在夹层工程中是安全重点之二，若是一颗树基础再好而树干不能够承受外力也是陡然
9、，主梁的选择和屋面的承载，跨度是有直接关系的，若是跨度小就可以采用工字钢，或H型钢，钢梁选好后要进行打磨除锈，切割，底漆等办理，到现场后丈量两端锚固在进行细切，夹层工程和其他钢构工程不同样，多数梁檩的长度都是不定长度的，所以实测后在切割，若是跨度小就尽量采用型钢，由于箱型梁必定焊接，造价高，重量大，吊装运输困难，底商阁楼夹层施工图片：.3、连接钢结构施工主若是钢梁的连接，1焊接，2高强螺栓连接。在大工程一般采用高强螺栓连接或焊接，由于场所和焊接电源赞同这就不多说了，在夹层工地经常是空间狭小，主梁难以进入，甚至在外面断开后在进入连接，机械轻易用不上，手工抬扛拼接后在吊装钢梁连接。五、构件运输与堆
10、放：（1）构件运输方式依照构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用以公路为主的运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。钢结构装载与加固的基本要求是必定能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生搬动、转动和坠落等情况。.（2）钢结构装载方法a 钢结构运输时，按安装序次进行配套发运；b 汽车装载不高出行驶证中鉴定的载质量；c 装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；d 运输构件时，依照构件规格、重量采用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4.5米内，宽度不高出厢，长度前端不高出车身，后端不高出车身2米；现场钢构件分两批运至施工现场，第一批用前四后八的20吨货
11、车拉运H型钢，第二批用5吨货车拉压型钢板。e 钢结构长度未高出车厢后栏板时，严禁将栏板平放或放下；高出时，构件、栏板严禁遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；f 钢结构的体积高出规准时，须经有关部门赞同后才能装车；g 封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般凑近45度。h构件运输到施工现场需要用一台35吨吊车一个台班配合卸掉，由于施工现场场所条件的限制，吊车无法吊至施工房间。需要用人力配合运输至施工房间。H型钢长度12米每条都需要人工火焰切割两段后6个人工抬至手推车上搬运至施工现场。现场H型钢12米的共条和钢板的张以及楼承板，共需要8个人工3 个工日用手推车配合来完成运输至施工现场各个房间。（ 3）构件的堆放构件一般要堆放在工厂的堆放场和现场的堆放场。构件堆放扬地应平展牢固,无水坑、冰层,地面平展干燥,并应排水畅达,有较好的排水设施,同时有车辆进出的回路。构件应按种类、型号、安装序次划分地区,插竖标志牌。构件底层垫块要有足够的支承面,不同样意垫块有大的沉降量,堆放的高度应.有计算依照,以最下面的构件不产生永久变形为准,不得随意堆高。钢结构产品不得直接置于地上。在堆放中,发现有变形不合格的构件,则严格检查,进行
