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1、清洗钢板刷辊生产线建设项目产品展示楼地基处理施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况拟建清洗钢板刷辊生产线建设项目产品展示楼位于晋中市榆次区迎宾西街南六堡南。因天然地基不能满足设计要求，经技术经济比较后，采用水泥土深层搅拌桩对地基土进行处理。1.2 设计概况该地基处理工程由太原市大迪建筑设计研究院有限公司设计，采用水泥土深层搅拌桩进行地基处理，桩体固化剂采用PSA 32.5号矿渣水泥，每延米桩体水泥量掺入量不小于65kg，水泥浆液水灰比0.55，桩径500mm，有效桩长7.0m，桩间距1.2m，梅花形布桩，设计总桩数306根。要求处理后复合地基承载力特征值不小于120Kpa，单桩承载力特征值不
2、小于120KN。第二章 编制依据2.1 法律法规、规范标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑地基基础勘察设计规范（DBJ04-258-2008）2.2 工程勘察资料清洗钢板刷辊生产线建设项目岩土工程勘察报告（详勘）2.3 工程设计文件清洗钢板刷辊生产线建设项目水泥土搅拌桩施工图纸第三章 施工总体部署3.1 施工组织机构及人员配置3.1.1 施工组织机构整个项目的施工由企业保障系统监
3、督实施，同时接受业主、监理、建设管理部门的指导，并在公司工程部领导下成立该工程的项目指挥部，项目指挥部设专项项目经理和以下的管理班组，统筹管理和技术配合，以实现本工程的各项施工目标。具体的组织机构如下：3.1.2 施工现场人员配置项目岗 位人 数职 责备注水泥土搅拌桩工程项目经理1工程全面负责项目副经理1协助项目经理开展工作技术总负责1技术全面负责施工员1现场施工管理、监督质量安全员1施工现场质量、安全生产管理测量员1测量、放线、复核资料员1负责资料收集、整理、报签材料员1负责材料采购与后勤保障桩基组长2负责桩施工现场管理和工人的协调3.1.3 施工主要机械设备施工机械设备一览表设备名称型 号
4、数 量使用功率水泥深层搅拌桩机PH-5B型1台套45KW/台套水泥浆搅拌机1台套5.5KW/台套注 浆 泵1台套7.5KW/台套电 焊 机BX1-3001台套16KVA 拟进场设备3.1.4 施工劳动力安排劳动力配备表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况搅拌桩班班长2人施工人员12人3.2 施工准备3.2.1 施工场地环境安排根据地基处理设计图纸及总平面布置图，合理布置生活区域,合理选择材料堆放区域，并整理出工作布置图上报甲方。3.2.2 施工前准备工作 项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员要进行技术交底； 测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个主要桩位（主要是转角位
5、桩）的中心点，并请业主单位复核； 清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面； 及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作； 所用材料及时报检，合格后才可使用，不合格材料严禁使用； 检查设备各部件性能，确保正常施工； 安全规范要求，架设施工用电。3.3 总体施工步骤具体施工流水节拍如下：工程桩测量放线搅拌桩施工养护至龄期剔除养护桩桩基检测基础施工。第四章 施工技术方法和工艺4.1 工程测量方案4.1.1 测量依据 规划局提供的基准点。 建筑和结构施工图纸。工程测量规范4.1.2 测量仪器投入本工程使用的仪器如下
6、：设备、机械名称规格品牌数量全 站 仪NST-312B1精密水准仪DSZ2150m钢卷尺2 5.0m钢卷尺5以上所使用的仪器均进行定期检定，合格后才投入使用。4.1.3 测量方案 平面控制网平面控制网分三级布设：首级控制网为规划局提供的基准点；二级控制网为基坑边提供外控依据的主控轴线点；三级控制网即为水平支撑轴线网。首级平面控制网依据业主提供的城市测量平面控制点及该建筑物的平面定位图，用全站仪测设和GPS校核，建立首级平面控制网。 测量放线实景二级平面控制网的建立：以首级平面控制网依据，平面控制点设置在施工现场围墙内基坑边，为三级网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制点测量。三级平面控制网
7、的测设：三级平面控制网以二级平面控制网为依据，采用外控法进行水平支撑控制轴线的测放。 高程控制以规划局提供的水准点作为场地基准水准点，以基准点高程建立高程一级控制网（与一级水平控制网合二为一）。利用高程一级控制网控制桩顶基准标高。4.2 水泥土深层搅拌桩施工方案4.3.1 施工工艺主副机进场组装放线定桩位和桩位验收深层搅拌机安装桩机就位,并注浆桩下沉输送水泥浆深层搅拌机搅拌提升并注浆深层搅拌桩机重复下沉搅拌搅拌桩机重复搅拌提升并注浆施工至地面并检查施工情况施工报表填写移至下一条桩位4.3.2 施工前准备 清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。 保
8、证进场临时道路畅通，通电通水。 组织材料进场，并对原材料进行复检。 根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪及反光棱镜，精确确定桩位。 测量现场地面标高，确定桩顶标高。 根据设计图及我公司在场区附近已施工项目的经验，本项工程暂定参数为：水灰比： 0.55；钻 进： 44-126/min；提 升： 0.5m/min；送 浆： 0.4-0.6Mpa；排 量： 38-72L/min以上参数可根据实际施工进行调整。4.3.3搅拌桩施工方法 桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。 调整导向架垂直度，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1%桩长。 拌制浆
9、液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。采用32.5矿渣硅酸盐水泥拌制浆液，每米深层搅拌桩水泥用量为65Kg。 喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。 喷浆搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置， 边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。 重复搅拌下沉搅拌钻头提升至地面后，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。 重复搅拌提升下沉到达设计深度后，重复搅拌提升，一直
10、提升至地面。 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 4.3.4 深层搅拌桩施工要点 为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.55左右）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。 送浆压力：0.40.6Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。 搅拌提升速度：根据规范要求不大于0.5m /min。 复搅次数：2次：水泥搅拌桩复搅深度按4m施工，以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。 严格控制搅拌桩垂直度和桩位偏差，要求垂直度
11、小于1%桩长，桩位施工偏差不大于0.4倍桩径。4.3.5 深层搅拌桩质量控制 深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 在施工前根据试打桩确定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数。 在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于100mm。 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，因机械维修等原因造成搅拌时间大于120分钟的浆液，不得使用。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 深
12、层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。 确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。 搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行
13、详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。4.3.6搅拌桩施工质量通病及预防措施(1) 搅拌不均匀（搅拌体质量不均匀或出现水泥浆拌和不均情况）1.工艺不合理。2.搅拌机械，注浆机械操作中发生故障。造成注浆不连续。供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。3.搅拌机械提升速度不均匀。处理方法为：施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转；选择合理的工艺：灰浆拌和搅拌时间应不少于2min增加搅拌和次数，保证拌和均匀。不使浆液沉淀；采取提高搅拌转数。降低钻进速度，边搅拌。边提升，提高拌和均匀性，控制单位时间内注浆量相等；重复
14、搅拌下沉及提升各一次，以解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。在搅拌叶片上加焊焊三角形刮刀，使钻头对土体均匀切割搅拌。(2) 喷浆不正常（施工中喷浆突然中断）1.注浆泵搅拌机出现故障。2.喷浆口被堵塞。3.管路中有砖块和杂物，造成堵塞。4.水泥浆水灰比稠度不合适。处理方法及预防措施为：注浆泵、搅拌机等施工前应维修，试运转，保证正常使用；喷浆口采用逆止阀（单向球阀），不得倒灌水泥；注浆应连续进行，不得中断，在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞：泵与管路用完后，要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞：选用合适的水灰比（一般为0.6-1.0）(3) 抱钻（施工中转头被粘土粘住）1.遇硬质粘土层，粘结力强。不易拌和均匀，易产生抱粘现象。2.工艺选择不适当。处理方法及预防措施为：搅拌机沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润，地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止搅拌头被土抱住；选择合理工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土可采用输水搅动输浆拌合搅拌工艺。(4) 桩顶强度
