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1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不不不大于2%。2.1.4钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。2.1.5垫块：用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2.1.6火烧丝：规格1820号铁丝烧成。2.1.7外加剂：掺合料；依照施工需要通过实验拟定。2.1.8重要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(Nm)钻进下压力(N)钻进速度(m/min
2、)外形尺寸长宽高(m)履带式LZ型30813400280028.03.2121.78汽车式QZ4型171201400?17.32.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。2.1.8.3长、短棒式振捣器。某些加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都解决完毕，达到“三通一平”。施工用暂时设施准备就绪。2.2.2场地标高普通应为承台梁上皮标高，并通过夯实或碾压。2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。2.2.4依照图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过
3、预检签证。2.2.5施工前应作成孔实验，数量不少于两根。2.2.6要选取和拟定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必要保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值。虚土厚度普通不应超过10cm。
4、3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必要防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。3.5孔底土清理。钻到预定深度后，必要在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底虚土厚度超过质量原则时，要分析因素，采用办法进行解决。进钻过程中散落在地面上土，必要随时清除运走。3.6移动钻机到下一桩位。通过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量原则规定期，应解决合格后，再进
5、行下道工序。3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应及时固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以保证钢筋位置对的，保证层厚度符合规定。3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应持续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固工具而定。普通不得不不大于1.5m。3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应恰当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接灌溉混凝土。桩顶上钢筋插铁一
6、定要保持垂直插入，有足够保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土坍落度普通宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调节砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7同一配合比试块，每班不得少于一组。3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期当温度低于0如下浇筑混凝土时，应采用加热保温办法。浇筑时，混凝土温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%此前不得受冻。当气温高于30时，应依照详细状况对混凝土采用缓凝办法。3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土规定，以防遇雨成孔后灌水导致塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必要有排水各种办法，防止地面水流入槽内，以免导致边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等
7、。质量原则4.1保证项目：4.1.1灌注桩原材料和混凝土强度必要符合设计规定和施工规范规定。4.1.2成孔深度必要符合设计规定。以摩擦力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于300mm；以端承力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于100mm。4.1.3实际浇筑混凝土量，禁止不大于计算体积。4.1.4浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆解决，必要符合设计规定和施工规范规定。成品保护5.1钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用办法防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板.5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采用办法固定其位置。5.3灌注桩施工完毕进行基本开挖时，应制定合理施工顺序和技术办法，防止桩
8、位移和倾斜。并应检查每根桩纵横水平偏差。螺旋钻成孔灌注桩容许偏差项次项目容许偏差(mm)检查办法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查12根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不不不大于200拉线和尺量检查5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染办法。5.5安装钻孔机、运送钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场轴线桩、高程桩。5.6桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。应注意质量问题6.1孔底虚土
9、过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等状况，应会同关于单位研究解决。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣规定执行。禁止把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必要加强对操作工人技术交底，严格执行加固质量办法。6.5当浮现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应及时停车检查。6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：7.1水泥出厂证明及复验证明。7.2钢筋出厂证明或合格证以及钢筋实验单抄件。7.3试桩试压记录。7.4补桩平面示意图。7.5灌注桩施工记录。7.6混凝土试配申请单和实验室签发配合比告知单。7.7凝土试块28d标养抗压强度实验报告。
