【精品】新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案.doc

上传人:壹****1 文档编号:554072038 上传时间:2023-08-29 格式:DOC 页数:7 大小:30.50KB
返回 下载 相关 举报
【精品】新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案.doc_第1页
第1页 / 共7页
【精品】新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案.doc_第2页
第2页 / 共7页
【精品】新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案.doc_第3页
第3页 / 共7页
【精品】新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案.doc_第4页
第4页 / 共7页
【精品】新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案.doc_第5页
第5页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《【精品】新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《【精品】新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案.doc(7页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案小编希望 新建铁路隧道下穿天然气管道安全施工技术方案这篇文章对您有所帮助,如有必要请您下载收藏以便备查,接下来我们继续阅读。一、工程概况图1.1天然气管道过隧道顶部的横断面外岙一号隧道位于浙江省慈溪市茶亭南外岙自然村。隧道起讫里程:DK111+345DK111+494,全长149m。经过现场勘查,在外岙1#隧道山顶有一直径30cm的慈溪天然气管道,该段天然气管道设计压力为4Mpa,管道在隧道线路里程DK111+410,方向大致与杭甬客专线路方向垂直。管道在山顶埋深约1.2m,距离DK111+410隧道断面洞顶垂直距离约14m(附断面图)。进出口距离管道

2、的距离分别为65m和84m。外岙一号隧道位于剥蚀低山丘陵区,相对高差约60m,自然坡度1530,植被发育,主要为杨梅树林。围岩分级:级围岩129m,级围岩20m。二、施工技术方案根据国务院2001年第313号令石油天然气管道保护条例:第二十六条违反本条例的规定,在管道中心线两侧或者管道设施场区外各50米范围内禁止爆破。因此,外岙1#隧道在施工中,大于50m范围以外采用控制爆破,孔深控制在0.75-1m,周边眼单孔装药量控制在0.1kg/m,断面开挖取0.15kg/m。严格控制装药量,控制隧道安全震动速度小于1cm/s。距管道距离小于50m范围不采取任何爆破作业,采用钻孔灌膨胀剂再用凿岩机进行开

3、挖和破碎岩石的施工方法。进入天然气管道下部施工前,考虑到隧道开挖后可能会产生地表沉降,影响天然气管道的安全。因此,设计方案采取钢桁架悬吊天然气管道的方案施工,确保隧道在开挖过程中管道不因地表沉降而受到影响。三、主要的施工方法和施工工艺岩石破碎方法及施工工艺由于在50m范围内不能采取炸药爆破的方式进行开挖作业,因此为了天然气管道的安全,我们采用两种方案进行开挖:一:钻孔灌膨胀剂对岩石迫裂的办法进行开挖和破碎作业;二:当遇到比较破碎的岩层,灌注膨胀剂迫裂的效果不理想,采取人工风镐配合破碎机进行开挖。迫裂法作用机理:膨胀剂灌入孔中,发生水化反应,放热、固结、体积膨胀,对孔壁施加压力,将孔壁外的岩石破

4、裂。1、主要工艺流程炮孔布置膨胀剂迫裂法布孔参数如下:炮孔按梅花形排列,以利于把岩石破碎成小块,见下图3.2图3.2爆破布孔图孔距=d,d为孔径,k值按下表选取混凝土的K值(孔径50mm)表1混凝土种类含筋率/kg.m-3标准k值素混凝土无1018说明:把岩石视作混凝土来考虑,标准值先选取,视破碎情况做调整最小抵抗性和排距是介质强度、自由面状况、孔径的函数,一般可参照下表选取最小抵抗线值表2破碎对象的名称W值/cm破碎对象的名称W值/cm软岩4060中、硬质岩石3040孔深L=,H为被破碎体高度,为经验系数,对厚岩=1.05每米炮孔装填量及参考单耗,见下表每米炮孔用药量表3孔径/mm30323

5、43638404244464850用药量/kg.m-11.11.31.51.71.92.12.32.52.73.03.3单位体积破碎用量表4介质种类备注软质岩石破碎810全断面每延米需要2100kg,按109m暗洞计算,整个隧道要228吨膨胀剂。中质岩石破碎1015硬质岩石破碎1220膨胀剂迫裂法装填及养护工艺如下:拌料散装粉状膨胀剂,严格按选定水灰比,一般控制在0.280.33用人工或手提式搅拌机拌匀,搅拌时间不超过1min,搅拌好后马上装入孔中。筒装膨胀剂只需将之放入盛水容器中浸泡直到不发生气泡为止,一般45分钟即可。装填搅拌好的浆体必须在510min内装完,然后用塞子封口。2、安全注意事

6、项因膨胀剂对皮肤有腐蚀作用,要避免直接接触,沾上要立即用清水洗净、装填作业时,装填人员要戴防护眼镜,作业人员避免进入已装填好的区段,以防喷孔伤人。围岩支护方法及工艺1开挖方式隧道的施工方法与支护参数及辅助施工措施密切相关,根据监控结果合理调整支护参数,从而确保施工安全及天然气管道的安全。外岙一号隧道隧道主要以、级围岩为主,级围岩共长20m、级围岩共长129m。级围岩开挖采用CRD法,级开挖掘进方法采用三台阶七步开挖,开挖掘进的方式全部采用凿岩机对隧道断面内的岩层进行机械破碎,装载机装碴,自卸车辆进行运碴出碴。机械开挖掘进中坚持“短进尺、强支护、勤量测、紧衬砌、快封闭”的原则。2.支护方法2.1

7、.为保护洞顶天然气管道,施工中注意事项:2.1.1.隧道施工应坚持“机械掘进、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。开挖进尺严格控制在50cm,严禁塌方发生。2.1.2.开挖方式均采用机械开挖,不采取爆破。2.1.3.工序变化处之钢架(或临时钢架)应设锁脚钢管,且必须对锁脚钢管进行注浆,以确保钢架基础稳定。2.1.4.当现场导坑开挖孔径及台阶高度需进行适当调整时,应保证侧壁导坑临时支护与主体洞身钢架连接牢固,横向钢支撑可根据监控量测结果适当调整其位置。并考虑侧壁导坑自身的稳定及施工的便捷性。2.1.5.钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置,及时施作并连接牢固。2.1.6.临时钢架的拆除应等洞身主

8、体结构初期支护施工完毕并稳定后,方可进行。2.1.7.施工中,应按有关规范及标准图的要求,进行监控量测,及时反馈结果,分析洞身结构的稳定,为支护参数的调整、浇筑二次衬砌的时机提供依据。2.1.8.隧道施工以前须提前通知天然气管道的产权单位,在产权单位允许后方可施工。开挖过程中严密监控,特别在天然气管道中心5m范围内设置警戒线,避免在开挖过程中施工机具接触天然气管道。对原有的天然气管道警戒标志应该防护保留,并派专人定期检查。管道开挖出来以后不能长期暴露,必须采取相应的措施及时处理。2.1.9.制定详细周密的安全方案进行备案。在隧道施工期间,派专人携带便携式燃气检测仪在隧道施工场地周围不停检查空气

9、中天然气浓度,出现异常立即停止施工,找出解决方案。2.1.10.隧道施工结束后对施工范围内的管道用2cm厚的钢管做保护套管,以防止一旦发生天然气泄漏爆炸不至于从隧道顶部炸开,确保隧道贯通铁路通车后的运营安全。2.1.11.双口掘进的汇合点要距离管道断面20m以外,防止施工机械同时震动对管道造成破坏。2.2初期支护初期支护是复合式衬砌的重要组成部分,有足够的强度和刚度控制围岩下沉变形,外岙隧道工程初期支护主要采用直径22mm,长4m的锚杆、28cm厚喷射混凝土、I20工字钢支撑及挂钢筋网。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。在开挖每循环进尺0.6m后,停止掘进,先进行I20工字钢环向封闭支撑,在两

10、侧拱脚及时施作直径50mm的锁脚钢管,同时进行环向注浆锚杆施工,让山体围岩与工字钢及锚杆系统形成一个整体。待这一个支护循环施工完毕后再进行下一个循环的机械开挖掘进。2.3.砂浆锚杆支护砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制作,长度为4m。锚杆采用锚杆台车或风动凿岩机钻孔,钻孔前根据设计要求定出孔位,钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直,并保证注浆的饱满度。2.4.钢支撑钢架由型钢弯制而成。钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型,初喷混凝土之后在洞内进行安装,与定位钢筋焊接。钢架间以混凝土喷平,钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实,并使钢架埋入混凝土中,钢架拱脚必须放在牢固的基础上,架立时垂直

11、隧道中线,架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制,并将锚杆与钢架焊接连为整体,钢架靠近围岩侧的保护层厚度不小于40mm。2.5钢筋网钢筋网选用HPB240钢筋,钢筋直径6mm或8mm,钢筋网由纵横钢筋加工成方格网片,钢筋相交处可点焊成块,也可用铁丝绑扎成一体,网格间距200mm250mm,保护层不小于20mm,均在加工场统一加工成型后再运至洞内安装。2.6.湿喷纤维混凝土外岙一号隧道、级围岩支护设计中,临时支护封闭掌子面采用素喷混凝土,、级围岩段采用改性聚脂纤维(钢纤维)喷射混凝土。3二次衬砌二衬采用自行式全断面液压钢模衬砌台车,衬砌台车长10m。四、确保隧道施工安全的主要技术措施和其

12、它保证措施主要技术措施1.监控量测监控量测的主要目的在于了解围岩稳定状态和支护、衬砌可靠程度,获取二次衬砌及仰拱施作时机,确保施工安全及结构的长期稳定性。在隧道施工期间实施监测,提供及时、可靠的信息用以评定隧道工程在施工期间的安全性,并对可能发生危及安全的隐患或事故及时、准确地预报,以便及时采取有效措施,避免事故发生的同时指导设计和施工,实现“动态设计、动态施工”的根本目的。监控量测主要做好这几个方面的工作:一是和产权单位签定安全监控协议,由他们委托浙江逸欣天然气公司负责管线的调查(包括:管道的材质、管壁的防护、焊缝情况)和监控管道位置的变化(包括:管道的下沉和扰动)等。二是,由我们自己做好隧

13、道内、外的监控量测工作,及时掌握隧道拱顶变化、净空变化、地表沉降情况,为安全施工起到指导作用。具体操作流程为:1.1.监控量测断面及测点设计净空变化、拱顶下沉和地表下沉(浅埋地段、管道顶部及前后5m断面)等必测项目设置在同一断面,其量测断面间距及测点数量根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法等按表6进行,洞口及浅埋段量测断面间距取小值。必测项目量测断面间距和每断面测点数量表6开挖方法每断面测点数量级5三台阶七步法CRD法级10临时仰拱台阶法沉降观测按围岩级别确定,本隧道级按5m、级按10m布设一个监测断面。隧道洞口里程、隧线分界里程、明暗分界里程、有仰拱和无仰拱陈其变化历程及隧道衬砌沉降缝两侧均设置一个断面。除变形缝外每断面布置2个沉降观测点,分别布置在隧道中线两侧各4.6m处,变形缝处每个观测断面布置4个沉降观测点,分别布置在隧道中线两侧各4.6m和变形缝前后各0.5m处。1.2.主要监测项目测点布置水平收敛测方法采用水准抄平方法,基准点分别设置在洞内和洞外(用于校核),视线长度一般不大于30m,监测误差控制在1.0mm以内(高程误差0.7mm),必要时采用冗余观测方法来提高监测精度。测点布置如图1、2所示。小编寄语:我们每个人的生命只有一次,所以都要珍惜生命,不能拿生命开玩笑,一定要随时随地都要安全意识。只有将安全牢牢的记在心中,平安才会伴随我们渡过美好的一生。

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 研究生/硕士 > 综合/其它

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号