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1、济南港华规划红线内、工商户燃气工程及济南港华燃气居民户室内燃气工程 施 工 组 织 设 计二00八年四月二十二日目 录1、工程概况2、编制依据3、编制原则4、施工部署5、主要施工工艺5.1 施工前准备5.2 材料进场检验5.3 室外埋地管道安装5.3.1 管线的施工测量5.3.2 沟槽开挖5.3.4 复验管沟5.3.4 管道安装5.4 室外架空管道及室内管道安装5.4.1 穿墙套管及支架的制作安装5.4.2 管道的安装5.5 吹扫5.6 强度试验5.7气密性试验（5.8 接头防腐5.9 牺牲阳极（镁阳极）5.10 阀门、仪表安装5.11 波纹补偿器的安装5.12 沟槽回填5.13 竣工验收6、
2、确保工程质量的技术组织措施7、确保安全生产的技术组织措施8、确保文明施工的技术组织措施9、防噪音污染措施10、确保工期的技术组织措施11、降低工程造价的主要措施12、雨季施工措施13、夜间施工安排14、农忙及节假日劳动力保证措施15、临时用电安全措施 1、工程概况1.1 工程名称：济南港华规划红线内及工商户、居发户室内燃气工程。1.2 工程内容：本工程为济南港华规划红线内及工商户燃气工程，工程内容主要包括管道、设备安装及管道管件防腐（含焊缝补口）、牺牲阳极保护安装、绝缘法兰安装、刷油及相应的土建工程等。1.3 质量标准：优质工程标准。1.4 工期要求：此工程为一项长期工程2、编制依据2.1 城
3、镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33892.2 城镇燃气设计规范GB5002893及2002年局部修订条文2.3 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401982.4 钢质管道焊接及验收SY/T4103952.5 工程招标文件2.6 投标人多年来施工中积累的经验；施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况3、编制原则3.1 科学组织施工，满足业主对本项目安全、质量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季节和气象条件，合理组织安排，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产。3.2 施工顺序合理编排，避免施工过程中的相互干扰。本工程分为二个标段，施
4、工组织安排结合招标文件要求，进行统筹安排，以利于将本工程的施工组织安排达到最佳的组合。3.3 积极推广和应用“四新技术”，提高施工效率，确保工程质量。4、施工部署4.1 项目部组织为切实抓好该工程的建设，依据公司项目部经营管理手册规定，对该工程组织特别项目部（项目部组织机构见图1），抽调富有施工经验的技术人员投入施工，由公司任命项目经理，代表公司处理工程建设中出现的各种疑难问题，强化管理，精干高效，建立健全项目管理体制，对该项目的工程质量，施工进度和工程成本实施全过程有效控制。项目部组织机构图 图1项目经理项目技术负责人设备材料员施工技术员质检安全员保管员4.2 人员配备4.2.1 施工人员的
5、工种必须满足施工项目的需求，如电焊工、管工、电工、油漆工等均与施工项目相适应，经考试合格，持有效证件上岗。4.2.2 根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，然后由项目经理任命项目副经理、项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、设备员、保管员各一名，还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。4.3 劳动力的配备 劳动力计划表（共33人）序号工 种人 数备注1管道工82电焊工53钳 工14铆 工17防腐工28机修工19辅助工1210PE焊工211合 计324.4 设备机具的
6、配备主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率kw生产能力备注1氩弧焊机22004.10良好2电焊机BX133052004.625良好3倒链HS-2T42004.10良好4倒链HS-5T42004.10良好5空气压缩机SSY-24022003.3良好6经纬仪12000.2良好7焊条烘干箱WHX-12012002.310良好8焊条保温筒52005.3良好9水准仪12002.3良好10切割设备22004.7良好11磨光机62005.2良好12振动夯土机HZ-380A42004.6良好13挖掘机W-30112000.5良好14道路切割机12004.7良好15发电机22005.
7、2良好16电动套丝机42003.5良好5、主要施工工艺5.1 施工前准备5.1.1 应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。5.1.2 应具有有效的工程开工手续。5.1.3 施工现场应具备安装施工条件。5.1.4 项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。5.1.5 项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。5.1.6 安全技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。5.1.7 应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。5.1.8 应有完善的施工预算资料、材料进场计划。5.1.9 应有足够的施工资金，以免
8、因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。5.2 材料进场检验5.2.1 管材应具有省级以上技术监督部门认可的有生产资质的厂家生产的。5.2.2 进场材料必须具有产品质量说明书、合格证或检验报告（测试报告）等证件。5.2.3 材料的材质、规格等均应符合设计要求。5.2.4 材料的标识应正确，应与其证件相符。5.3 室外埋地管道安装5.3.1 管线的施工测量现场交桩后由专业测量人员进行测量放线，井室处放置中心桩、控制桩、管道井直线管段最大间距以图纸设计为准，并在沟槽外侧每20m设置应与附近构筑物的水准点进行校核，并妥善保护，所有临时水准点，轴线控制桩、高程桩等均需经过复核方可使用，并经常校核。5
9、.3.2 沟槽开挖1）沟槽开挖主要采用人工开挖，挖平至槽底标高，不得出现超挖现象。挖土堆于沟槽一侧，土堆至沟边距离不应小于1m。沟槽开挖完成后经双方检验人员验收，如有不合格应进行返工修槽。（2）在地下水位高于槽底的地段，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水降至槽底以下后开挖。（3）有水不能排干的槽底，应多挖一层土（100），铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。（4）已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150200的预留量，待施工前再开挖。（5）沟槽开挖时，如遇有不良土质，有塌方现象，应采取相应措
10、施。5.3.4 复验管沟（1）人工修缮沟槽后，由双方质检员验收地基，如有松软土质应确定加固措施。如：进行夯实。（2）对检出的不合格处派专人进行处理。（3）沟槽施工完毕，后续工序应安排合理，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。（4）复测沟槽位置，槽底高度、坡度等，经检查合格后才能进行下道工序施工，否则重新修缮。5.3.4 管道安装5.3.4.1 管道焊接1）坡口制备（1）检测管口平整度，若有倾斜，应重新切割。（2）采用气割方法加工坡口，然后用磨光机将坡口表面打磨平滑，单面坡口角度为302.5，靠近内壁边缘有0.5-2mm钝边。坡口及坡口周围1015范围内的金属应露出金属光泽，
11、然后用宽胶带密封，防止生锈。（3）加工好的管子应单独堆放，搬运时，不得损伤坡口。2）吊管、排管（1）吊管A、根据管节长度，在沟底合适位置挖掘焊接操作坑。B、吊装防腐好的管道时，必须采用专用的橡胶或帆布吊带严禁损伤防腐层，并由专人把软吊带人字形系在管节上。C、汽车吊将吊钩系挂可靠，按吊装规程操作，把管子一根一根的吊入沟槽（根据现场实际情况，也可几根管子在沟上焊好后下管）内。管道下沟时应细心操作，防止管道撞击沟壁，尤其是在沟内有障碍物，需从障碍物下穿送管子时，严禁在地下拖拉。（2）排管排管施工人员与汽车吊司机应配合好，将管子在沟底平面位置排列整齐，排管时应按图纸规定位置将波纹膨胀器间隙预留。3）管
12、道焊接（沟上沟下焊接相结合）（1）坡口检查检测管口平整度，若有偏斜应重新切割。（2）清理管端杂物。专人清理管两端50内的污物，并用石棉布（宽500）缠绕一周以利焊接时保护防腐层。要求包扎石棉布牢固。（3）沟上焊和沟下焊相结合A、焊前清除管内污物。B、用对口器组对管子。（4）对口对口时转动几次管子，使错口值减小到最小值，对口时采用对口器进行组对管子，即保证支撑，减小错边，又不影响施焊。另外，管子对口时应检查平直度，检测时，在距焊接接口中心200处测量，允许偏差为2。（5）焊接（直径3257为例）A、本项焊接由持有压力容器焊接合格证的焊工施焊。B、焊条采用E4303(GB5117)的焊条3.2、4
13、两种规格。C、焊条使用前应烘干，烘干温度为150-200度，烘干时间为12小时，然后将烘干的焊条放入焊条保温箱内，焊时用焊条保温筒，随用随取，以免二次受潮。D、焊前应在试件上按作业指导书规定电流试焊（焊条直径3.2，电流为90-110A，4电流为170-190A），焊接时应在坡口内引弧，不应在被焊件母材上引弧。E、施焊时检查对接间隙是否符合工艺文件的要求（一般在2-3mm）若管子对接的平直度和错边量超过规定值时，不准施焊，应切开重对。F、本项采用三层焊。第一层采用3.2焊条打底焊，焊接电流100A进行单面焊双面成型打底焊接，焊接要求认真，焊工应采取侧中心线以下180范围内减小内凹的措施，焊完第一层时要及时要清除焊肉表面的焊渣和其它杂物，经自检合格后再焊第二层。焊接第二层时填充焊采用4mm的焊条，焊接电流为180A，焊时要与第一层的焊缝接头错开，第二层焊完后，清除焊渣药皮及飞溅物。最后一层焊接完毕经自检合格后，按规范要求打上焊工钢印。G、对焊缝进行100%的外观质量检查验收。焊缝不低于母材，余高不超过3为宜。焊缝及热影响区表面无裂纹未溶合，夹渣弧坑和气孔。焊缝咬边深度不应大于0.5。焊完一节清一节管内的卫生，特别是沉重杂物，此项工作由专人负责操作，不可大意疏乎。每焊一节要随时测定平直度、坡度并做到每日收工前封好管口。5.3.4.2 PE管的热熔连接（1）
