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1、1、 ABS的特性?答：综合性能好。丁二烯含量越高，冲击韧度越大，但强度和耐气侯性降低。丙烯腈增加可提高耐腐蚀性、热稳定性和抗老化性。增加苯乙烯，可改变刚性、表面光泽性和成型加工型。冲击韧度高，随低温下降缓慢。抗蠕变性和尺寸稳定性好。摩擦因数低，耐磨、耐擦伤性好。易于镀金属，性能优良。收酯、酮和醛类溶剂侵蚀。2、 点浇口的优点和应用？答：优点：1.由于点浇口非常小，提高剪切速率，有利于冲模。2. 便于塑件与冷凝聊分离，便于脱模，有利于自动化生产。3. 可以较自由地选择浇口位置。1 、点浇口凝料的脱出机构有哪些结构形式？答：1.按推出动作的动力来源：手动推出机构、机动推出机构、液压推出机构。2.
2、 按推出元件的类别：推杆推出机构、推件板推出机构、推管推出机构。3. 按模具的机构特征：简单推出机构和复杂推出机构。（简单推出机构：推杆、推管、推件板推出；复杂推出机构：定模推出机构、二次推出机构、浇注系统推出机构、带螺纹的推出机构、多次分型推出机构等）2、 pp的特性？答：PP为热塑性塑料；耐热和机械强度、发泡倍率均不高；冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。PP力学性能优于聚丙烯，有较高的抗弯曲疲劳强度，外观无色、无毒、无味，但比聚乙烯更透明更轻，耐热性良好，可在100度同时绝缘。1、 为什么采用热流道？答：由于塑件面积比较大，中间是有机钢化玻璃做嵌件。
3、主流道要有模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却，没产生一模，就会产生较大的料柄。造成较大原料损耗。因此，决定采用热流道。热流道与普通浇注系统相比具有许多优点。优点：1. 节约原材料，降低成本。2. 缩短成型周期，提高机器效率。3. 改善制品表面质量和力学性能。4. 不必用三板式模具即可使用点浇口。5. 可经济地以侧浇口成型单个制品。6. 提高自动化程度。7. 可用针阀式浇口控制浇口封冻。8. 多模腔模具的注塑件质量一致。9. 提高注塑制品表面美观度。缺点：1.模具结构复杂，维修困难，对模具的设计、制造和维修等要求较高。2. 开机需要一段时间工艺才会稳定
4、，造成开价废品较多。3. 出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。2、浇口的主要类型？答：1.直浇口（主流道型浇口）2. 侧浇口3. 扇形浇口4. 平缝式浇口（薄片式浇口）5. 环形浇口6. 轮辐式浇口7. 爪形浇口（轮辐式浇口的变异形式）8. 点浇口（橄榄形浇口或菱形浇口）9. 潜伏式浇口（隧道式、剪切式浇口）10. 护耳式浇口（凸耳式、冲击型浇口）。1、 点浇口的优点？答：熔融塑料流通过浇口时流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件。开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的
5、美观。确定浇口的位置很灵活。2、 浇口的常见类型？直接浇口、侧浇口、扇形浇口、重叠式浇口和潜伏式浇口。1、 简单脱模机构的形式？答：1.推杆脱模机构 2.推管脱模机构 3.推板脱模机构 4.推块脱模机构 2、 制品翘曲变形的原因？答：1.模具温度太高，冷却时间不够。2. 塑件形状设计不合理，薄厚不均匀，相差太大，强度不足。3. 塑料分子取向作用太大。4. 嵌件分布不合理，预热不足。5. 模具推出位置不当，受力不均匀。6. 保压补缩不足，冷却不均，收缩不均。1. 抽芯时的干涉现象及其解决办法？答：所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
6、解决办法：1.避免推杆与活动型芯的水平投影相重合；2. 使推杆推出距离小于活动型芯的最低面；3. 在一定的条件下采用推杆先于活动型芯复位机构。（另一种答案：侧抽芯的水平投影面积与推杆相重合或推杆推出距离大于侧抽芯的底面时，如仍采用复位杆复位，则可能会干涉。解决办法：避免侧抽芯的水平投影面积与推杆相重合或使推杆推出距离小于侧抽芯的底面。）2. 注射成型时排气不良会产生那些后果？可采用的排气措施有哪些？答：型腔内气体收到压缩产生很大的背压，阻止熔体正常快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。排气方式：1.利用分型面 2.型芯与模板配合间隙 3.顶杆运动间隙 4.开排气槽。1. 什么是流道效
7、率？答：流道的截面积与截面周长之比。2. 什么时候采用斜滑块抽芯机构？答：当塑件的侧孔、侧凹或侧凸较浅，所需的抽芯距不大，但侧孔、侧凹或侧凸的成型面积较大，需要较大的抽拔力时，需要采用斜滑块侧抽芯机构。1斜滑块抽芯机构的特点答：模具型腔全部或部分由斜滑块拼合而成，顶出时利用脱模推出机构的推理，驱动滑块斜向运动，在塑件被顶出脱模同时由滑块完成侧向分型与抽芯动作。2解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用？答：淬火是将钢件加热到相变点以上的某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中极冷下来，使其得到高硬度。作用：用来提高钢的硬度和强度，但淬火有时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。1. 单
8、分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么？答：但分型面注射模具只有一个分型面，塑件和凝料都要在这一个分型面上取，分型面的两边是动模板和定模扳，所以单分型面注射模又称为两板式模具。双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模扳，因此被称为三板式注射模。2. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。答：1.合模：动定模在合模装置驱动下闭合。2. 注射：活塞带动螺杆将积聚于料筒头部的塑料熔体射入型腔。3. 保压和补缩：螺杆不转动，对熔体保持一定压力防止熔料倒流，并补充因冷却收缩所需要的熔料。4. 冷却开模：经一段时间后，成型的塑件在模内冷却硬化，合
9、模机构打开模具，推出机构将塑件推出模外。5. 螺杆回退预塑：开模同时螺杆边退回边转动，并注入塑料熔体，当达到规定注射量时，螺杆停止转动和后退，准备下一阶段的注射。1. 单分型面注射模是由那些机构组成？答：推出机构、温度调节机构、成型零部件、浇注系统、导向部件、排气系统、支撑零部件。2. 选用注射机时，要进行哪些校核？答：包括最大注射量校核、注射压力校核、安装部分的尺寸校核、锁模力校核。1注射模是由那些部分组成的？答：注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统和支撑零部件组成。2单分型面注射模的成型零部件是由那些部分组成？答：型芯、定模扳、动模板。1. 你所设计的塑件
10、选取的什么塑料，根据是什么？答：聚苯乙烯（PS）2. 如何保证塑件及流道凝料的留模可靠性？1. 现代模具工业的特点？答：1.独立的工业体系。模具的标准化、专业化水平高，具备模具标准间和优质模具材料的生产与供应系统。模具行业已成为工业体系的一个基础工业。2. 技术、人才和资本密集。技术密集体现在模具的CAD/CAM，而先进的设计制造手段和设备必然需要高素质的从业人员，成型人才密集。模具企业投资大，设备先进，制模水平高，形成资本密集。3. 产值高。工业先进国家的模具年总产值超过机床年总产值，模具行业人均产值也高于一般工业。2001年全世界的模具年总产值约有600650亿美元，我国2001年模具年总
11、产值约为300多亿人民币（30多亿美元）。2. 如何选取收缩率范围较大的塑料品种的收缩率？答：应根据制件的形状，特别是根据制品的壁厚来定收缩率，对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。1锁紧块的作用？答：在注射成型中型腔内呈熔融状态的塑料对侧型芯有一个压力，这个压力通过滑块传递给斜导柱，致使细杆形状的斜导柱变形，甚至开裂，设计锁紧块来压紧滑块，不使滑块产生位移，从而消除斜导柱所受弯曲力，保证斜导柱不变形，又保证塑件侧孔精度。2点浇口注射模结构有何特点？1注塑模侧抽芯机构的动作原理及设计注意事项2设计型芯时应注意什么？1. 导柱导套的配合是？答： H7/f7 2. 推出机构有哪几种？答：1. 为什么
12、要保证冷却液的最低流速？答：紊流的冷却效果优于层流，保证冷却液在冷却管道中以紊流的形式流动，提高冷却效果！2热流道模具与冷流道模具相比有什么优势和劣势答：优势：热流道模具不产生凝料，可以最大限度的提高塑料原料的利用率！ 劣势：需要加装加热装置和灵敏的温度控制装置，增加了模具的成本！ 1. 层叠模具与普通模具相比有什么优势和劣势？优势：层叠模具可以在应有的设备功能下充分利用设备的锁模力，提高了生产率！ 劣势： 层叠模具只适合浅壳状的塑件生产，模具造价比较高，损坏不容易维护！2. 模具型腔排列应遵守什么原则？答：1.型腔的布置呃浇口的开设部位应力求对称。（以防模具承受偏载而产生溢料）2. 型腔的排
13、列要紧凑。（以免排列分散，浪费动、定模型腔优质钢材）总结：模具允许的情况下尽量平衡式排布，使各个型腔的充型时间趋于一致，保证得到良好的塑件，最大限度减小模板尺寸。1. 请列举三种引起制件“变形”的原因？答： 1.冷却时间不足 2. 模具温度过高或不匀 3. 顶杆位置不合理 4. 塑件厚度不匀 2. 请列举三种产生“熔接痕”的原因？答：1. 塑料温度太低 2. 模具温度太低 3. 注射速度过慢 4.注射压力太小 5. 浇口太多 6.模具排气不良 1请列举出三种简单脱模机构？答：1.推杆脱模机构 2.推管脱模机构 3.推板脱模机构 4.气动脱模 5.利用活动镶件或型腔脱模 6.多元件联合脱模 7.推块脱模机构 2叠层式注塑模与以往的普通注塑模相比,它的特点及优势是什么?答：优势： 层叠模具可以在应有的设备功能下充分利用设备的锁模力，提高了生产率！ 劣势： 层叠模具只适合浅壳状的塑件生产，模具造价比较高，损坏不容易维护！
