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1、板模板钢管脚手架施工方案第一章 施工依据建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 500102002钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001农大附中教学施工设计图纸等。第二章 工程概况一、工程概况山西农业大学附中教学楼位于山西农业大学家属区内，西面、东面为学校道路，北面紧邻学校操场，南侧与学校入口正对,教学楼东西宽度73.80M,南北宽度为18.60M，总建筑面积为5490.72.（1）、该工程屋顶形式为平屋顶,一四层层高为3。9
2、0m，顶层层高为3。90m，局部多功能厅层高5.10m，室内外高差为0.6m,建筑总高度18。60m，结构形式：框架结构。（2)、工程地质概况:基础埋深范围内的地基土对混凝土结构有微腐蚀性，钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。（3）、该场地类别为类，属抗震一般地段。（4）、本工程采用框架结构，基础采用换土垫层及带型基础。地上部分：外墙为300mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm厚加气混凝土砌块。（5）、教学楼每层设一个防火分区，建筑面积均小于2500平方米。（6）、楼梯间为乙级防火门(7）、屋面：本工程屋面防水等级为级,防水材料合理使用年限为15年,设防水卷材。二、施工平面布置图施工平面布置图
3、见附图三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案.第三章 施工计划1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新
4、用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。3、扣件为可锻铸造扣件
5、,应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏.旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理.【板模板(扣件钢管架)】面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料483.5第四章 施工工艺技术一、技术参数【板模板（扣件钢管架）】立杆纵距(m）1立杆横距（m）1立杆步距(m)1。5模板支架搭设高度（m）3.7立杆上端伸出
6、至模板支撑点的长度(m）0.1板底支撑间距（mm）300立杆承重连接方式双扣件施工均布荷载标准值（kN/m2）1二、工艺流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。三、施工方法1、模板安装的一般要求(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作.（2） 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子,以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1)
7、 两块模板之间拼缝 1mm；2) 相邻模板之间高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4） 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于模板的安装和校正.当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、构造要求(1) 水平杆1） 设置纵向水平加固杆应连续，并形成水
8、平闭合圈；2） 在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；3) 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；（2） 剪刀撑1) 剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；2） 水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；3) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度，剪刀撑宽度宜为48m；4) 剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;5) 剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧； (3) 周边拉结1） 竖向结构（柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2） 用抱柱的方式（如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形
9、的能力。四、检查验收1、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定：(1） 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载;（3） 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装,以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求;（4） 模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求:(1) 模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水;(2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响结
10、构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表
11、项目允许偏差(mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定,预制模板安装允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差（mm）检验办法长度板、梁5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙、板0,5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹板、桁架、柱
12、+2，5高（厚度）板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高度差1钢尺检查对角线板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹板、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。第五章 施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系混凝土组壮工组木工组瓦工组钢筋组抹灰组材料员 安景刚预算员 孙 宇质量员 李 鹏定额员 孙 宇机管员 皮全根安全员 安景刚资料员 程亮平施工员 程亮平项
13、目工程师安全员常务经理项目经理保证安全生产2、环境保护体系二、技术措施1、0000以下模板安装要求底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用钢模，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。2、0.000以上模板安装要求（1） 梁、板模板安装技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(2） 柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除
14、（1）拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求,如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算（多留混凝土试块,拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除；(2）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支后拆。后支先拆,先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除;（3)拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；（4)拆除模板时，要站在安全的地方,严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时,应先从跨中开始，分别向两端拆除;对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑,最后拆除后一道水平拉撑;（5）拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时,当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑;（6）拆除完的模板
